1、 引言
在自動化程度較高（gāo）的化工控製（zhì）係統，調節閥作為（wéi）自動調節係統的（de）終端執行裝置，接（jiē）受控製信號實現對化工流程的調節。它的動作靈敏度直接關係著調（diào）節係（xì）統的質（zhì）量，據現場實際統計大（dà）約有75%左右的故障出自（zì）調節閥。因此（cǐ），在日常（cháng）維護中總結分（fèn）析影響調節閥**運行的因素及其對策顯得尤為（wéi）重要（yào）。
2、 卡堵
調節閥經常出現的問題是卡堵，常出現（xiàn）在新投入運行的係統和大修投運初期，由於管（guǎn）道內焊渣、鐵鏽等在節流口和導向部位（wèi）造成（chéng）堵塞從而使介質流通不暢，或調節閥檢修中填料過緊（jǐn），造成摩擦力增大，導致小信號不動作、大信號動作過（guò）頭的現象。
此類故障處理辦法：可迅速開、關副線或調節閥，讓贓物從副線或調節閥處被介質衝跑。另外（wài）還可以用管鉗夾緊（jǐn）閥杆，在外加信號壓力的情況（kuàng）下，正（zhèng）反用力旋動（dòng）閥杆，讓（ràng）閥芯閃過卡處。若不能解決問題，可增（zēng）加氣源壓力、增（zēng）加驅動功（gōng）率反（fǎn）複上下移動幾次，即可解決問題。如果還是不能動作，則需要對控製（zhì）閥做解體處理（lǐ），當然，這一工作需要很強（qiáng）的專業技能（néng），一定要在懂行的人員或專家協助下完成，否則（zé）後果更為嚴重。
3 、泄漏
調節閥泄漏一般有調節閥內漏、填料泄漏和閥芯、閥座（zuò）變（biàn）形引（yǐn）起的泄漏幾種情況，下麵分別加以分析（xī）。
3．1 閥內漏
閥杆長短不適，氣開閥閥杆太長，閥杆向上的（或向下（xià））距（jù）離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分（fèn）接觸，導致不嚴（yán）而內漏。同樣氣關閥閥（fá）杆太短，也可導致閥芯和閥座之間有空隙，不能（néng）充分接觸，導致關不嚴而內漏。解決方法：應縮（suō）短（或延長）調節閥閥杆使調節（jiē）閥長度合適（shì），使其不再內漏。
3．2 填（tián）料（liào）泄漏
填料裝（zhuāng）入填料（liào）函以後，經壓蓋對其施（shī）加（jiā）軸向壓（yā）力。由於填料的塑性變形，使其產生徑向力，並與閥杆緊密接觸，但這種接觸（chù）並非十分均勻，有些部（bù）位接觸的鬆，有些部位（wèi）接觸的較（jiào）緊，甚至有（yǒu）些部位根本沒有接觸（chù）上。調節閥在使用過（guò）程中，閥杆同填料之（zhī）間存在著（zhe）相對運動，這個運動（dòng）叫軸向（xiàng）運動。在（zài）使用過程中，隨著高溫、高壓和滲透性強的流體介質的影響，調節閥（fá）填料函也是發生泄漏（lòu）現象較多的部位。造成填料（liào）泄漏的主要原因是界麵泄漏，對於紡織填料還會（huì）出現滲（shèn）漏（壓力介質沿著填料纖（xiān）維之間的微（wēi）小（xiǎo）縫隙向外泄漏）。閥杆與填料間（jiān）的界麵泄漏是由於填料接觸（chù）壓力的逐漸衰減，填料自身老（lǎo）化等原因引起的（de），這時壓力介質就會沿著填料與閥杆之間的接觸間隙向外泄漏（lòu）。
出現此類問題時的解（jiě）決對策：為了使填料（liào）裝入方便，在填（tián）料函頂端倒角，在填（tián）料函底部放置耐衝（chōng）蝕的間隙較（jiào）小的金屬（shǔ）保護環，注意（yì）該保護環與填料的接觸麵不能（néng）為斜麵，以防止填料被介質壓力推出。填料函與填料接觸部（bù）分的表麵要精加工，以提高表麵光潔度，減小填料（liào）磨損。填（tián）料選用柔性石（shí）墨，因為它的氣密性（xìng）好、摩擦力小，長期使（shǐ）用變化小，磨損的燒損小，易於維修，且壓蓋螺栓（shuān）重新擰緊後摩擦力不發生變化（huà），耐壓性和耐熱性良好，不受內部介質的侵蝕，與閥杆和（hé）填料函內部（bù）接觸的金屬不發生（shēng）點蝕或腐蝕。這樣，有效地保護了閥杆填料函的密封，保證了填料密封的可靠性，使（shǐ）用壽命也有很大地提高。
3．3 閥芯、閥座變形泄漏
閥芯、閥（fá）座（zuò）泄漏的主要原（yuán）因是由於調節閥生產過程中的鑄（zhù）造或鍛造缺陷可導致腐蝕的加強。而腐蝕介質的通過，流體介質的衝刷也會造（zào）成調節閥的泄漏。腐蝕主要以侵蝕或氣蝕的形式（shì）存在。當腐蝕性介（jiè）質在通過調節閥時，便會產生對閥芯、閥座材料的侵蝕和衝擊（jī），使閥芯、閥座成橢圓形或（huò）其他形狀，隨（suí）著時間（jiān）的推移，導致閥芯、閥座不匹（pǐ）配，存在間隙，關不嚴而發（fā）生泄漏（lòu）。
解決方案為：關鍵把好（hǎo）閥芯、閥（fá）座的材質選型關。選擇耐腐蝕（shí）的材料（liào），對（duì）存在麻（má）點、沙眼等缺陷的產品要堅決剔除。若閥芯、閥座變形不太（tài）嚴（yán）重，可用細砂紙研磨，消除痕跡，提高密封光潔（jié）度，以提高密封性能。若損壞嚴重，則（zé）應重（chóng）新更（gèng）換（huàn）新閥。
4、 振蕩
調節閥的彈簧剛度不足，調節閥輸（shū）出信號不穩（wěn）定而急劇變動易引（yǐn）起調節閥振蕩。還有所選閥的頻率（lǜ）與係統頻率相同或管（guǎn）道、基座劇烈振動，使調節閥（fá）隨之振動（dòng）。選型不當，調（diào）節閥工作在小開（kāi）度存在著劇烈的流（liú）阻、流速（sù）、壓力的變化，當（dāng）超過閥的剛度，穩定性變差，嚴重時產生振蕩。
解決對策：由於產生振蕩（dàng）的原因是多方麵的，要具體問題具體分析。對振動輕（qīng）微的，可增加剛度來消除，如選用大剛度彈簧的調節閥（fá），改用活塞執行結構等（děng）；管道（dào）、基座劇烈振動（dòng），可通過增加支撐消除振動幹擾；閥的頻率與係統的頻率相同時（shí），更換不同結構的調節（jiē）閥；工作在小開度造成的振蕩，則是選型不當造成的，具體（tǐ）說是由於閥的流通（tōng）能力C值過大，必（bì）須重新（xīn）選型，選擇流通能力C值較小的或（huò）采用分（fèn）程控製或采用子母閥以克服調節閥工作在小開度所產生的（de）振蕩。
5 、閥門定位器故障
5．1 普通定位器采（cǎi）用機械式力平衡原理工（gōng）作，即噴（pēn）嘴擋板技術，主要存在以下故障類型：
（1） 因采用機械式力平衡原理工作，其可動部件較多，易受溫度、振動的（de）影響，造成調節閥的波動；
（2） 采用噴嘴擋板技（jì）術，由於噴嘴孔很小，易被灰塵（chén）或不幹淨的（de）氣源堵住，使定位器不能正常工（gōng）作；
（3） 采用力的平衡原理，彈（dàn）簧的彈性係數在惡劣（liè）現場會發生改變，造成（chéng）調節閥非線性導（dǎo）致控（kòng）製（zhì）質量下降。
5．2 智能（néng）定位器由微處理器（CPU）、A/D、D/A轉換器等部件組成，其工（gōng）作原理與普通定位器截然不同，給定值和實際值（zhí）的比較純是電動信號，不再是力（lì）平衡。因此能夠克（kè）服（fú）常（cháng）規定位器（qì）的力平衡的缺點。但在用（yòng）於緊急（jí）停車場合時，如緊急切斷閥、緊急放（fàng）空閥等，這些閥（fá）門要求靜止在某一位置，隻有緊急情況出現時，才需要可靠地動作，長（zhǎng）時間（jiān）停留在某一位置，容易使電氣轉（zhuǎn）換（huàn）器失控造成小信號不動作的危險情況。此外。用於閥門的位置傳感電位器（qì）由於（yú）工作在現場，電阻值易發生變化造成小信（xìn）號（hào）不動作、大信號全開的危險情況。因此，為了確保智能定位（wèi）器的可靠性和可利用性，必須對它們進行頻繁地測試。
6、 結束語
通過對調（diào）節閥故障原因分析，采取適當的處理和（hé）改進辦法，將大大提高調節閥的利用率，降低係統故障率，對流程工藝的生產效率和經濟效益的提高以及能（néng）源消耗的降低都有著重要的作用，可有效提高調節（jiē）係統的質量，從而確保（bǎo）生產裝置長期、**運行。