330KV主變色譜（pǔ）在線監測（cè）係統

1 LYGCXT6000330KV主變色譜在線監測係統概（gài）述

感謝您選用（yòng）LYGCXT6000變壓器油色譜在線監測係統。為（wéi）確保可靠、正確使用本監測係統，請（qǐng）您詳細閱讀並保存本使用手冊（cè）。

1.1保障須知

從（cóng）事本係統安裝、運行操作及維護的所有人員：

1、必須具備相應的專業技術資質；

2、嚴格遵守本使用手（shǒu）冊的相關說明；

3、不得在係（xì）統後台數據服（fú）務器上玩遊戲、瀏覽網頁；

4、不得在係統後台（tái）數據服務器（qì）上安裝其它任何軟件，避免造成不必要的衝突。

違反以上操作可能導致：

1、降低係統監測精度，危害係（xì）統使（shǐ）用壽命；

2、可能損壞本係統設備或（huò）用戶的其他設（shè）備；

3、造成不必要的傷害。

1.2 LYGCXT6000330KV主變色譜在線監測係（xì）統相關標準

本係統引用下列標準（zhǔn），並由此規定了本係統（tǒng）的技術要求、驗收規則、檢驗方法、適用範圍、包裝要求、標誌（zhì）、運輸及儲存。

1、GB7597－1987電力（lì）用油取（qǔ）樣方法

2、GB/T7601－1987運行（háng）中變壓器油水分測定法

3、GB/T14542－93運（yùn）行中變壓器油的（de）維（wéi）護管理規定

4、DL/T 596－1996 電力設備（bèi）預防性（xìng）試驗規程（chéng）

5、DL/T 572－1995 電力變壓器運行規程

6、GB /T 7252一（yī）2000變壓器油（yóu）中溶解氣體分析和判斷導則

7、GB/T17623－1998 絕緣油中溶解（jiě）氣體（tǐ）組份含量（liàng）的（de）氣相色（sè）譜測定（dìng）法

8、GB/T 2423－2001電（diàn）工電（diàn）子產品環境試（shì）驗

9、GB/T 17626－1998電（diàn）磁兼容 試驗和測量（liàng）技術

10、GB/T 13384－1992機（jī）電產品包裝通用技術要（yào）求

11、GB190—1990危險（xiǎn）貨物包裝標誌

12、GB5099－1994鋼質無縫氣瓶

13、GB 4208－1993外殼防護等級（IP代碼）

1.3 LYGCXT6000330KV主變色譜在線（xiàn）監測係統應用範（fàn）圍

LYGCXT6000變壓（yā）器油色譜在線（xiàn）監測（cè）係統適用於（yú）110KV及以上電壓等級電力（lì）變壓器、330KV及以上電壓等級高壓並聯（lián）電抗器的運行狀態監測（cè）。作（zuò）為狀態監測傳（chuán）感層設備，主要完成智能變電站一次充油設備狀態監測參量的本地測量、數據通信功能，滿足智能化變電站基於（yú）IEC61850的通信要求，實現全數字式數據采集傳輸。

係統是（shì）否隻（zhī）用於（yú）規定的用途， 由用戶負責。為了保障起見，在係（xì）統的安裝、改進（jìn）、投入運行和更新過程中，事前未經本公司同意（yì）不能進行其他未授權的（de）作業。否則可能危害本係統和變壓器的可靠運行。

1.4 LYGCXT6000330KV主變（biàn）色譜在線監測係統產品特點

1、 真空與電磁振蕩脫氣技術

采用的真空與電磁振蕩相結合的脫氣技術可（kě）在低真空度條件下，利用電磁激振與溶（róng）質的真空（kōng）揮發共同形成溶解氣體的循環自激（jī），在無任（rèn）何介（jiè）質介入的前提下，實現變壓（yā）器（qì）油（yóu）溶（róng）解氣體的快速（sù）有效分離。脫（tuō）氣（qì）效率（lǜ）高、時間短、重複性好，避免對變壓器絕（jué）緣油的汙（wū）染。

2、冷（lěng）阱技術

在油色譜檢測中存在油（yóu）氣對色譜（pǔ）柱活性物質的汙染，這將嚴重影響色譜（pǔ）柱的分離效果，降低色譜柱使（shǐ）用壽命。通常采用活性劑（如活性碳等）對分（fèn）離出來的故障氣體進行吸附過濾，可有效降低油氣對色譜柱汙染（rǎn）。但活性劑的活（huó）化再生特性無法滿足在線監測係統長時期（qī）穩（wěn）定運行要求。

冷阱是（shì）在一定的低溫環境下，將變壓器（qì）油C3以（yǐ）上有機物（wù）揮發成份實現有效冷凝，徹底避免油氣（qì）對色譜柱的汙染，實現係統免維護要求。

3、複合色（sè）譜柱

用複合（hé）單柱取代雙柱（zhù），簡化係統結構。複合色譜柱在一定溫（wēn）度環境下，可有效分離H2、CO、CH4、C2H6、C2H4、C2H2等六種故障（zhàng）氣體，且在不同恒（héng）溫條件下，各氣體出峰麵積不變，不影響係統數據處理的捕峰條件，適用於（yú）現場安裝的變壓器油色譜在線監（jiān）測裝置。複合色譜柱具有柱效率高，抗汙染性能好，使用壽命長等特點。

4、氣體檢測器技術

采用集成傳感技術，敏感（gǎn）元件和控製電路集成在獨（dú）特（tè）的陶瓷矽芯片上，對應設計的故障氣體受檢氣室，具（jù）有*小的（de）死體積，可大大提高（gāo）檢（jiǎn）測靈敏度。

和FID、TCD傳感器相比，不怕中（zhōng）毒，壽命長。和其他非色譜檢測法對（duì）比，檢測器構造簡單（dān），體積小巧，檢測（cè）靈敏度高。

5、支持TCP/IP、IEC61850通信協（xié）議

氣體組（zǔ）份濃度、載氣壓力狀（zhuàng）態、譜圖等數據信息可采用SV/GOOSE形式傳輸至過程（chéng）層（céng）網絡，支持TCP/IP通訊協議並全（quán）方位支持智（zhì）能變電（diàn）站（zhàn）基於IEC61850通信要求，可實現與其他廠商的變壓器狀態監測主IED的無縫接（jiē）入（rù）。

2 LYGCXT6000330KV主變色譜在線監測係統技術參數

2.1基本數據

1、額定數據

額定電壓：AC220V。

功率消耗：在額定工作電（diàn）壓下（xià），功率消耗不大於（yú）1000w 。

2、檢測指（zhǐ）標

表1氣體組分檢測指標

3、監測周期

*小監（jiān）測周期2小時。可按用戶需要任（rèn）意設定監測周期。

4、重複性

對同一油樣（以乙烯C2H4濃度50μL/L 計算）,連續進行5次油中氣體成份分析，試驗（yàn）結果之間的差異不超過5次平均值的10%。

5、測量誤差

對*低檢測限值（zhí）和*高（gāo）檢測限值之間氣（qì）體含量的油樣進行分析的（de）同時，取同一油（yóu）樣在氣相色譜儀上（shàng）檢測，以（yǐ）色譜儀檢測（cè）數據為基準，計（jì）算測量誤差。

測量誤差：*低檢測限值或±30%，取兩者*大值。

6、通信接口

電氣以太網接口：2個，10M/100M，RJ-45。

通訊串口：2個，RS485。

7、外形尺寸

本產品外形為長方形箱體（tǐ），采用1.5mm 厚冷板。具體尺寸如下：1400mmÍ720mmÍ420mm。

2.2環境條件

1、環境溫度：-40°C～+55°C；

相對（duì）濕度：5%～95%無冷凝；

大氣壓力：80kPa ～110kPa；

4、海拔高度：0～3000m。

2.3絕緣性能

1、絕緣電阻

A、在（zài）標準（zhǔn）試驗環境下，絕緣電阻（zǔ）符合（hé）表2的要求。

表（biǎo）2標準試驗環境（jìng）下絕緣電阻（zǔ）要求

B、在溫度（dù）（+40±2）°C，相對濕度（93±3）%恒（héng）定濕熱試驗環境下，絕緣電阻符（fú）合（hé）表3的要求。

表3恒（héng）定濕熱環境（jìng）下絕緣電阻要求

2、介質強度

在標準大氣條件下，介質強度符合表4要求。

表4介質強度要求

3、衝擊電壓

在標準大氣條件下，在電源及信號端口對外殼之間施加標準雷電衝擊電壓。當額定電壓Ur>60V時，試驗（yàn）電壓為5kV；當額定電壓Ur≤60V時，試（shì）驗電壓為1kV。裝（zhuāng）置無擊穿及元器件（jiàn）損壞現象。

2.4機械性能

1、振動

抗振動（dòng）：5Hz～17Hz    0.12″雙（shuāng）峰（fēng）位移   

17Hz～640Hz  1.7峰-峰加速度

2、衝擊與碰撞

抗衝（chōng）擊（jī）：10G峰-峰加速度（12ms）

2.5抗幹擾能力

1、承受靜電放電抗擾度試驗

裝置的外殼端口能（néng）承受GB/T 17626.2-2006中規定的（de）試驗等級為4級的靜電放電抗擾度試（shì）驗。同時，幹擾消失後，裝置正常工作。

2、承受輻射電磁場抗擾度試驗

裝置的外殼端口能承受GB/T 17626.8-2008中（zhōng）規定的試驗等級為5級的工頻磁場（chǎng）、GB/T 17626.9-1998中（zhōng）規定的試驗等級為5級的脈衝磁場抗擾度試驗。同時（shí），幹擾消失後，裝置正常工作。

3、承受射頻電磁場抗擾度試驗

裝置的外殼端口能承受GB/T 17626.3-2008中（zhōng）規定的試驗等級為5級（jí）的射（shè）頻電磁場抗（kàng）擾度試驗。同時，幹擾消失後，裝置正常工作（zuò）。

4、承受快速瞬變抗擾度試驗

裝置（zhì）的電源端口（kǒu）、通信端口、輸入和輸出端口能承受GB/T 17626.4-2008中規定的試驗（yàn）等級為（wéi）4級的電快速瞬變脈衝群抗擾度試驗。同時，幹擾消失後，裝置正常工作。

5、衝擊（浪湧）試驗

裝置的電源端口、通信端口、輸入和輸出端口能承受GB/T 17262.5-2008中規定的試驗等（děng）級為4級的（de）浪湧（yǒng）（衝擊）抗擾度試驗。對電源端口、信號端口施加（jiā）幹擾時，裝置在技術要求（qiú）規定範（fàn）圍內能正常運行；對通訊（xùn）端口施加（jiā）幹擾時，允許通訊暫時中斷，但能自行恢（huī）複。無元器件損壞（huài）現象。

6、電（diàn）壓暫（zàn）降、短時（shí）中斷抗擾度試驗

裝置能承受GB/T 17626.11-2008中規（guī）定的（de）試驗等級為40的持（chí）續時間10個周波的電壓暫降、短（duǎn）時中斷抗擾度試驗。

7、承受阻尼振蕩磁場抗擾度（dù）試驗

裝置（zhì）的外殼端口（kǒu）能承受GB/T 17626.10中規定的試驗等級為5級的阻尼振蕩（dàng）磁場抗擾度試驗。同時，幹擾消失後（hòu），裝置正常工作。

2.6連續通電

出廠前，在常溫下進行不小於（yú）72h的連續通電試驗，裝置各項參數和性能指標符合企標。

2.7保障要求

防護等級：IP56

3產（chǎn）品功能介紹

3.1數據采集（jí）功能

運用氣相色譜分析原理，采用（yòng）真空與（yǔ）電（diàn）磁振蕩相結合的脫氣技術，應用複合型色譜柱氣體分離方法，使用基（jī）於集成傳感技術的檢（jiǎn）測器，實現（xiàn）對變（biàn）壓器油中溶解（jiě）的多組分氣體H2、CO、CH4、C2H6、C2H4、C2H2的在線檢測，可輔助實現CO2及微水H2O的檢測。

3.2工作原理

電力變壓器、電抗器、套管等充油高壓電氣（qì）設備（bèi），通（tōng）常采用油、紙\紙板組（zǔ）成絕緣係統。當設備內部發生熱（rè）故障、放電性故障或油、紙老化時（shí），會產生多種故障氣體，這些（xiē）故障氣體溶解（jiě）於油中。不同類型的故障產生的氣體組（zǔ）份及濃度也（yě）不同，因此故障氣體組份可以（yǐ）反映不同類型的故（gù）障。利用氣相色譜分析法對故（gù）障氣體組份進行定性、定量分析，獲得（dé）氣體組份及其含量，實現對變壓器的故（gù）障（zhàng）診斷。

3.3工（gōng）作（zuò）流程

1、變（biàn）壓器油經（jīng）閉路（lù）循環（huán）進入油（yóu）氣分離室，受檢油樣（yàng）在真空環境及電磁激（jī）振作用下，實現（xiàn）油氣分離。

2、經冷阱除油後，分離出（chū）的故障特性氣體導入氣體定量室後，在載氣的作用下流經色譜柱。利用色譜（pǔ）柱（zhù）對各個氣體組份具備不同（tóng）的吸附\解附作（zuò）用，使故障特性氣體被依次分離。

3、氣敏（mǐn）傳感器按（àn）出峰順序對故障（zhàng）特性（xìng）氣體逐一進（jìn）行檢（jiǎn）測，並將故障氣體的濃度特性轉換成電信號（hào）。

4、數據處理單元對電信號進（jìn）行分析（xī）處（chù）理，分別計算出故障氣（qì）體各組份（fèn）濃度。

5、通信模塊將氣體組份濃度、載（zǎi）氣壓力狀（zhuàng）態、譜圖等數據（jù）信息按（àn）照（zhào）TCP/IP、IEC61850通（tōng）信協議上送過程層網絡，變壓器（qì）狀態監測主IED故障診斷係（xì）統對色譜數據進行綜合分析診斷，超過設（shè）定注意值時進行報警，實現變壓（yā）器故障的在（zài）線監測。

3.4係統結構

圖3-1係統結構（gòu）在功能上劃分為油樣獲取單（dān）元（yuán）、油氣分離單元、載氣單元、色譜檢測單元（yuán）、控製與數據處理單元、通信接口單元。

1、油樣獲取單元

經油泵強循（xún）環從變壓器主油箱取得（dé）油樣，並送（sòng）入脫氣（qì）室。

2、油氣分離單元

采用真空與電磁（cí）振蕩相（xiàng）結合的脫氣方法，將（jiāng）氣體（tǐ）從油中分離（lí）出來，並導入定量室。

3、載氣單元

為色譜檢測提供流速、流（liú）量恒定的流動相，保證色譜分（fèn）離的準確性和穩定性。

4、色譜檢測單元（yuán）

采用複合型色譜柱及基（jī）於集成傳感技術的檢測器，實現（xiàn）多組份氣體（tǐ）的分離和檢（jiǎn）測。

5、控製與數據處理單元

按照工藝流程實現對控件的順序控製，實（shí）現載氣調（diào）節（jiē）、溫度控製，完成信號調理、轉換（huàn）和數據計算。

6、通信接口單元

按照TCP/IP、IEC61850通信協議，將數（shù）據信息上傳至過程層網絡。

3.5數據通信功能

裝置適用於符合TCP/IP、IEC61850標（biāo）準的（de）全智能變電站，氣體組份濃度、載氣壓力狀態、二維譜圖等數據（jù）信息采用MMS方（fāng）式（shì）傳輸至過程層網絡。

裝置（zhì）可提供兩路電（diàn）氣以太網接口，用於與變壓器狀態（tài）監測主IED通訊，或者將數據信息直接上送站（zhàn）端一體（tǐ）化信息（xī）平台。

4硬件結構

   4.1結構與安裝

現場數據采集器外形尺寸（cùn）為：1400×720×420mm

4.2麵板說明

運行指示：裝置主CPU運行指示，常開狀態。

控製指（zhǐ）示：裝置各部（bù）件運行指（zhǐ）示，常開狀態。

采樣指示：數據采集過程中啟動，時間約（yuē）20-30分鍾，其它時間處於常（cháng）閉狀態。

4、通訊指（zhǐ）示：係統通訊進程指示。係統開始運行與數據上傳過程中閃爍，其它時間保持常閉狀態。

5、恒溫A指示（shì）：色譜柱溫度控製指示。

6、恒溫B指示：油室溫度（dù）控（kòng）製指示。

7、壓力（lì）指示：載氣壓力正常指示。載氣欠壓時（shí）熄滅。

8、吹（chuī）掃指示（shì）：色譜柱吹（chuī）掃（sǎo）過程指示（shì）。

9、柱溫控製器：控製並恒定色譜柱的氣（qì）體分離溫度，溫度漂移小於0.5℃。綠色顯示為實時溫度（dù）值；紅色顯示為設定溫度值。

10、油溫控製器（qì）：控製並恒定油室（shì）中變壓器（qì）油的溫度，溫度漂移小於0.5℃。綠色顯示為（wéi）實時溫度值；紅色（sè）顯示為設定溫度值。

11、開（kāi）/關：啟動按鈕（niǔ）。

12、電源指示（shì）：裝置上電（diàn）狀（zhuàng）態顯示（shì），常（cháng）開狀態。

5安（ān）裝（zhuāng）、運（yùn）行及維（wéi）護

5.1標準配置

1、單套變壓器（qì）油色譜在線監測係統配置表

2、按獨立項目配置

N表示該項（xiàng）目安裝現（xiàn）場數據采集器（qì）的台數（shù）。

5.2安裝要求

1、基本安（ān）裝要求

1）、通常（cháng）情況下，采用異口方式實現（xiàn）變壓器油從變壓器本（běn）體至現（xiàn）場主機的閉路循（xún）環。特殊情況下，如果（guǒ）變壓（yā）器本體僅提供一個外接油口，隻能采用同口方式實現油的（de）閉路循環。

2）、采用異口方式，需要在變壓器本體（tǐ）開設取油/回油口。取油/回油口應開（kāi）設在變壓器事故排（pái）油閥同側，取（qǔ）油/回油閥門（mén）可選用銅製球閥，規格DN25\40\50等均可，此要求需與變壓器廠商協商（shāng）確定。如用戶不（bú）提供，供應商將按國標提供外徑為110mm標準（zhǔn）法蘭連（lián）接件。

3）、取油/回油口開設（shè）在變壓器上本體油箱，取油口應設置在上（shàng）本體油箱的中部或偏上，回油口應設置在本體油箱沿上部約150mm處，取油/回油口（kǒu）之間的距離不得少於（yú）800mm。

A、取油（yóu）/回油管采用6mm銅管。

B、由變壓器廠商提供取油/回油（yóu）閥的尺（chǐ）寸（cùn），供應商按照（zhào）該尺寸定製接（jiē）口法蘭。

2、變壓器油（yóu）循（xún）環進出口（kǒu）的確定與安（ān）裝件製作

由於不同（tóng）廠家、不（bú）同型號、不（bú）同電（diàn）壓等級的變壓器對油取樣口的不同設（shè）計，用戶在後，需向供應商提供以下（xià）信息：

1）油循環模（mó）式（shì）：同口油循環或異口油循環；

2）油循環口連接件尺寸圖。未提供該圖紙的（de）用戶，供應（yīng）商將按外徑110mm國標法蘭製作連接件。

3）油循環口離變壓器（qì）油池卵石的垂直（zhí）距離及油（yóu）循環（huán）口（kǒu）與數據采集器的（de）布管距（jù）離。

以上內容（róng）也可（kě）在供應商技術人員現場實際考查（chá）後與用戶協調確定（dìng）。

3、現場安裝位置的確定與安裝地基的澆注

可參照下圖確定安裝位置並澆注安裝地基。

一般選擇（zé）安裝（zhuāng）在變壓器電力櫃側，與電力櫃同列。

安裝地基用混凝（níng）土澆注，厚度100mm。按地基澆（jiāo）注尺寸圖（tú）預埋地角固定螺絲。

確定取電位（wèi）置並提供取電點到安裝位置的布線距離。

4）通（tōng）訊電纜與油循環管的鋪設

A、通訊電纜的鋪設參見係統示（shì）意圖。鋪設通訊電纜需保證進出線兩側的預留長度在10M左右（yòu），以備（bèi）用。通訊電纜在電纜溝線架上需固定，避免電纜劃傷、拉斷。

B、油循環管采用鍍鋅管或硬塑料管進行保護以免損傷。油管兩側出口預留長度（dù）保持在1M左右，以備用。油管（guǎn）鋪設完成後應對油管出入口進行密封，以防雜物（wù）進入（rù）。

5.3安裝步驟

開箱檢查

用戶在收（shōu）到（dào）後，請及時檢查是否有因運輸而造成的損（sǔn）壞，詳細（xì）檢查裝置並核對與裝置一同運輸的裝箱清單上列出（chū）的所有附件。如果有與裝箱清單內容（róng）不符，請立即與供應商聯係。

現場主（zhǔ）機就位

1）將安裝基座用膨脹螺栓固定在混凝土（tǔ）地基上，並焊接接地線

2）將現場主機用自帶螺栓固定在安裝基座上。此操作應將現（xiàn）場主機的前（qián）後下（xià）封麵板卸下，方可連接。

3）將兩瓶15L裝氣瓶去（qù）帽後安（ān）放在現場（chǎng）主機（jī）右側空位

循環油路（lù）連接（jiē）

1)將取油/回油口對接（jiē）法蘭分別（bié）安裝在變壓器箱體取油/回（huí）油（yóu）口的閥體上。法蘭油路連結，采（cǎi）用高性能（néng）密（mì）封膠，保證油路不會漏油滲油（yóu），油路管道連接采用不鏽鋼管件。

2）預埋油循環管（guǎn）保護導管。保護導管一般采用φ60mm鍍鋅管或硬塑料管。為防止保護導管妨礙變壓器（qì）的（de）其（qí）它現場作業（yè），保（bǎo）護導管應預埋（mái）至油池（chí）底部並兩端加固。

3）油循環管使用（yòng）兩根（gēn）φ6mm×1.0mm的紫銅管。將其中一根油循環（huán）管的一端連接在變（biàn）壓器取油口，另一端連接在現場主（zhǔ）機的進油口；將另一根油循環管一端連接在現（xiàn）場主機的出油（yóu）口，另一端連接在變壓器回油口。

4）緩慢打開變壓器取油口處的閥門，此時，現場主機側未連接的油循環管（guǎn）接口（kǒu）將有空氣與變壓器（qì）油的混合物（wù）流出。待未接油循環接口無（wú）氣體溢出時，將該接（jiē）口對接在進油口，並將變壓器的取油口閥門、現場主機的進油口閥（fá）門逐步打開（kāi）直至（zhì）全開狀態，此時變壓器箱體與現場主機油室之間（jiān）的（de）油閉路循環係統（tǒng）形成。

載氣連接

1）確認載氣減（jiǎn）壓閥調（diào）節手柄處於鬆弛狀態後，將減壓閥牢固地安裝到載氣瓶（píng）上。

2）減壓閥檢漏。將（jiāng）隨機（jī）提供的接頭連接到減壓閥出口，並密封減壓器（qì）出口。緩慢打開氣瓶（píng）總閥門，此時總表壓力（1級壓力表）應在130-140Kg/cm2。緩慢調（diào）節（jiē）調節柄，將2級壓力（lì）表的（de）壓力調節在3.5-4.0 Kg/cm2之間。關閉載氣瓶總閥，退出減壓器調節柄，等待（dài）1小時後，兩（liǎng）指示表壓力無變化視為減壓器工作正常，無泄露。

3）將標配φ3mm不鏽鋼管（guǎn）連接在（zài）減壓器出口上，調節減壓器調節柄進行管路吹掃，10秒鍾後關（guān）閉載（zǎi）氣（qì）瓶閥（fá）門，退出減壓（yā）閥調（diào）節柄。將（jiāng）不（bú）鏽鋼（gāng）管的另一端連接到現場主機的載氣進口接頭上。

動力電纜的連接

1）現場主機應采用獨立電源供電或（huò）使用所安裝變壓器數據檢測係統公用（yòng）電源、風冷電機電源等。現場主機總功耗不大於1000W。

2）將動力電纜從取電點鋪設至現（xiàn）場主機接（jiē）線盒（hé）電（diàn）源端子排（pái）處。

3）現場主機的主電源由3×1.5mm屏蔽電纜直接接入接（jiē）線盒。

通信電纜的連接

1）通信電纜鋪（pù）設應注意防止拉斷、刮傷等，並應將通信電纜（lǎn）固定在電纜溝信號電纜層（céng）橋（qiáo）架上。

2）采（cǎi）用RS485通訊模式（shì），使用雙絞屏蔽電纜。如果傳輸距離超過1200M，使用光纜（lǎn）。

3）采用TCP/IP通訊模式，使用（yòng）網絡（luò）通信電纜。如果傳輸（shū）距離超過100M，使用光纜。

5.4係統運（yùn）行

1、啟動設備主（zhǔ）電源（yuán）：上電後數據處理器主電源指示燈閃爍。

注：

A、現場主機端子排5/12/24直流（liú）電源是提供現場操作用的，如接（jiē）現場操作（zuò）顯示氣、加裝網絡交換機等；

B、設備一定要帶油運行，不（bú）然可能（néng）影響油泵的使用壽命。沒油就是空載，對電機及油泵危害嚴重。

2、通訊連接：

確定上電狀態正常後（hòu），進入安裝調試操作程序，此時現場主機處於待運狀態。通過調試軟件實現通訊初始化，使現場設備投入正常運行。通過以上操作現場設備與控製分析軟件形成網絡式係統。

3、係統運行（háng）

確認係統連接（jiē）正常後即可執行係統的正常運行（háng）操作。在係統的（de）初始化設定中，用戶可以結（jié）合實際（jì）情況進行采樣時間的設定。數據自動采集、檢測（cè）周期，係統默（mò）認（rèn）為（wéi）每24小時/次。本係（xì）統*小檢測周期為2小時/次（cì）、*大檢測周（zhōu）期為30天/次。初始安裝運（yùn）行可點擊采樣開始（shǐ）鍵實（shí）現隨機采樣。

5.5 日常維護

1、檢查係統運行程序是否（fǒu）處於正常運行狀（zhuàng）態。正常運行（háng）狀態是指（zhǐ）運行程序未被不正常關閉、係統通信正常，能獲得（dé）正常（cháng）的日常監測數據等。

2、檢查供電是（shì）否（fǒu）正常。供電正常指主電源、220V交流電源常開狀態。

3、檢查取（qǔ）油/回油管與變壓器連接處是否有泄漏異常。

4、檢查載氣壓力指示是否正常。壓力指示分別為：減壓閥氣瓶（píng）總壓力指示應在5.0Kg/cm2以上，如低於該壓力需及時更換新的載（zǎi）氣；1級減壓後，調試時已將壓力設定在（zài）3.5-4.0Kg/cm2範圍內（nèi），無論（lùn）是（shì）否更換載氣，此壓力範圍（wéi）應保持不變。2級減壓指示指的是現場主機上的壓力表指示，此壓力應在1.8-2.0Kg/cm2，調試完畢後（hòu），此壓力不允許再次調節，否則將影響係統正常運行。

5、載氣更換規程。更換載氣請關閉載氣瓶總閥。總閥關閉後，卸下1級減壓閥出口的不鏽鋼連接（jiē）管並放空（kōng）壓力，然後卸下減壓閥（fá）。新載氣到位後，裝好減壓閥，將不鏽鋼管（guǎn）連接到1級減壓閥出口，按上述要求調節好壓力。

5.6係統（tǒng）調試

1、現場設備安裝完畢，經（jīng）係統檢查（chá）無（wú）異常後，可進入調試階段；

2、對現場主機送電；

3、打開載氣瓶總閥門，調節減壓（yā）閥調節柄，使減壓閥二級表壓力在3.5-4.0Kg/cm2左右；

4、檢（jiǎn）查現場主機麵板壓力（lì）顯示，壓力表指示（shì）值（zhí）應在1.8-2.0Kg/cm2左右；

5、實（shí）現（xiàn）現場主機與過程層網絡的通訊連接。調用調試程序，使係統進（jìn）入載氣管路置換清掃過程，總共需耗時約30分鍾；

6、油路、氣路檢漏。係統正常運行必須保證全係統無泄（xiè）露；

7、退出（chū）調試程序（xù）。使係統進入正式采樣運行。

6係統軟件操作

LYGCXT6000變壓器色譜在線（xiàn）監測係統運行軟（ruǎn）件V2.0，考慮到（dào）多用戶、遠程在線監測等應用特點，采用了麵向（xiàng）對象的設計方式和B/S的架構體係，使係統具（jù）有良好的擴展性和重用性。

本軟件運行於已安裝.net framework2.0的微軟NT/2000/2003等（děng）服務器（qì）版操作係統，並配置了Internet信息服務(IIS)，版本為5.0以上。通過本軟件，可以實時監測係統數據、瀏覽曆史數據以及（jí）查看服務器端及本地檢測數據。

本軟件很好地滿足了變（biàn）壓器設備在線狀態檢修的需要，實現了數據分析、數據（jù）顯示、實時監測、報表、參數設置等功能。本係統運行於網絡環境下，提（tí）供了（le）友好的用戶界麵，操作簡單，維護方便。

具體特點如下：

1、融合了全方位的測量設備，提供了全方位、豐富的測量內（nèi）容、本係統（tǒng）采用了全方位的測量設（shè）備，提供了對多種氣體組（zǔ）分、微（wēi）水、載壓等指標的測量，極大豐富了測量內容（róng），給用戶提供了多（duō）樣化的信息。

2、采用準確、可靠的智能譜峰識別技術、色譜單元中采用一（yī）種全（quán）新的譜峰識別算法，能不依賴於保（bǎo）留時間識別出峰的位置和峰的高度（dù）。解決了保留時間的變化對峰的識別和測（cè）量精度的影響。

3、故障診斷算法（fǎ）先進、實用采用（yòng）改良（liáng）三比值法、大衛三角法及立（lì）方體圖示法和（hé）改良三比值法、大衛三（sān）角法及立方體圖示法專家係統，該係統故障診斷準確率高，故障分類有效（xiào）。

4、采用複合增益控製技（jì）術，提高了（le）測量靈（líng）敏度和測量範圍，係統通過軟件實現同一幅譜圖中不同組分采用不同的增益，在保證乙炔（quē）測量分辨率的前提（tí）下，避免了氫氣測量的量程超限問題。

5、係統運行方便可靠

采用了（le）基於權限的用戶管理，使係統具有很強的隱私性，同時使係統用戶管理更富有人性化。

6、強大的（de）平台支撐

軟件（jiàn）運行於目前流行的微軟NET平台，可靠、穩定，具（jù）有較（jiào）強的可擴展性。

8、數據顯示生動形象，報表實用、美觀用戶界麵友好，操作方便。

6.1啟動（dòng）軟件與登陸

軟件采（cǎi）用了基於權限的用戶管理機製，隻有經過（guò）授（shòu）權的用（yòng）戶才能使用本係統。普通用戶隻能查看係統的參數設置、瀏覽監測數據以及使用其他基本功能，隻有高等級用戶才具有修（xiū）改（gǎi）係統的有關參數配置、進行用戶管理等權限，這樣在很大程度上確保（bǎo）了係統長期穩定、可靠地運行。如圖6.1為本軟件的登錄頁麵。

6.2檢測組份選擇

本係統軟件（jiàn）為滿足不同用戶對（duì）檢測指標的不同要求，專門設計了組份選擇功能。組份選擇功能在主界麵上點（diǎn）擊F3功能鍵即彈出（chū）如圖6.3所示對話框。本軟件（jiàn）提供了七種氣體、總烴、微水、氧氣的選擇。當（dāng）組分選擇欄內的組分處於選中狀態時，則在數據（jù）顯示與處理（lǐ）時區顯示該組分的數據，默認情（qíng）況下，組份選擇欄內（nèi）氫氣（qì）、一氧化碳、甲烷（wán）、乙炔均處於選（xuǎn）中狀態，其（qí）餘處於未選中狀態。

6.3功能鍵說明

   係統運行主界麵（miàn）主要功能鍵有係統、操作、用戶管理、局站設置、增加設備、刪除設備、退出等。係統功能鍵主要涉及用戶管理、局（jú）站設置、數據維護；操作功能鍵涉及增（zēng）加、刪除（chú）設備、報警列表。以下對各項功能做逐一說（shuō）明（míng）。

用戶管理

用戶管（guǎn）理是用戶提供權限設置的功能設計。如圖6.1。係統默認分配一個管（guǎn）理員權限（xiàn）的帳號（hào），用戶名：admin，密（mì）碼：333，該賬戶為係統權限*大的帳戶，不能刪除，隻能修改密碼，管（guǎn）理員角色是係統權限*大的角色（admin帳（zhàng）號具有超（chāo）級管理（lǐ）員角色），被分配給（gěi）工（gōng）程安裝人員使用。如果用戶（hù）名和密碼都為空，則登錄的用戶被認為是（shì）管理員用戶，該用戶擁有管理員角色的權限。

不（bú）同權限的用戶登錄本係統顯示的操作界麵會有所差別（bié），本手冊沒有（yǒu）特別說明，以下的說明默認情況下都是（shì）以（yǐ）admin管理員身份登錄而展開的。

6.3.2局（jú）站設置

本軟件（jiàn）通過局站設置功能鍵（jiàn）定義受檢變壓器站的具體信息，如（rú）圖6.4。

實現受檢變壓器的添加功能。本使用手冊以TCP/IP通訊方式說明說明受檢變壓器的添（tiān）加（jiā）。如圖6.5、6.6：

6.3.3數據維護

數據維護主要實現數據的備份與還原功能。如（rú）圖（tú）6.6、6.7：

6.3.4增加與刪除設備

增加設備功能鍵實現受檢變壓器的添加功能。本使用手冊以TCP/IP通（tōng）訊（xùn）方式說明受檢變壓器的添加。如圖6.8、6.9：

如受檢變壓器定義錯誤或（huò）需要在係統中刪除設備，鼠標點擊該設備，使用（yòng）刪除設備功（gōng）能鍵，顯（xiǎn）示圖6.10，點擊（jī）“是（shì）”，即可刪除該設備。

6.3.5報警列表

   報警列（liè）表是用（yòng）來對選定受檢（jiǎn）變壓器日常監測數據報警狀態進行查詢的（de）功能模型。通過報警列表可查詢該受檢變壓（yā）器的全部報警狀態。

6.3.6退出（chū）

使用（yòng）退出功能鍵，係統將關閉退出（chū）。

數據查詢

數據查詢功能主要由兩部分組成：日報表與曆史數據。日報表數據將提供數（shù）據立方圖、日監測數據表、譜（pǔ）圖及故障診斷結果（guǒ）等（děng）功能；曆史數據（jù）提供濃度報表、綜合報表及數據趨勢（shì）圖等功能。

日報表（biǎo）除提供如圖6.13、6.14、6.15、6.16所示圖表功能外，用戶可通過日報表界麵的導出功能鍵。實（shí）現數據的導出功能，將數據保存在用戶指定的位置。參照圖6.17。

曆史數據出提供如圖（tú）6.19、6.20、6.21、6.22所示圖表（biǎo）功能外，用戶也可通過日報（bào）表界麵的（de）導出（chū）功能鍵。實現數據的導出功能，將數據保存在用（yòng）戶指定的位置。

日（rì）報表功能圖示

曆史數據圖示

曆史數（shù）據的查（chá）詢需定義所查詢數據的時間區間，如圖6.18：

6.5參數（shù）設置

本係統參數設置功能隻（zhī）限於供（gòng）應商安裝人員、用戶專業維護人員使用。該（gāi）功能操作將直接影響到係統保障、平穩運行。該功能（néng）操作采用權（quán）限（xiàn）設置，隻有經權限許可的（de）技術人員才可進入該功能係統，以確保係統正常使用。

參數設置分采樣參數、實時操作、計算參數、報警參（cān）數設置四種功能。以下按圖示分別（bié）說（shuō）明（míng）。

圖（tú）6.23是進入參（cān）數設置功能係統的權限界麵，隻有經（jīng）授權許可（kě）的技術人員輸（shū）入密碼後方可（kě）登陸。

采樣（yàng）參數功能包含三部分信息設置：基本信息、采樣設置、模式設（shè）置。

基本信息包含該受檢變壓器現場主（zhǔ）機本地IP地址、受檢變壓器的站點、變壓器編號及  現場主機的相關信息（xī）。IP地址是實現上下位機通訊的唯依代（dài）碼，必須與下（xià）位機IP一直。

采樣設置（zhì）是係統采樣的必要設定。此參數的（de）設定將直接（jiē）影響係統檢測性能與檢測（cè）結果。一般情況（kuàng）下，該參數在出廠前一調試（shì）設定完畢，現場無需重新設定。如出現變故，需重新設定，必須（xū）在相關專業技術人員的監護下（xià）操作。

模式設置主要用來設定采樣開始時間與采樣周期，用戶（hù）可根據具體情況（kuàng）設置該現場主機的采樣模式。

實時操作功能包含時間校準、開始（shǐ）采樣（yàng）、停止采樣、獲取單次數據、獲取全（quán）部數據、清理所有數據等功能。該（gāi）功能主要為用（yòng）戶（hù）提供實時的遠程操作，實現現場主機的隨（suí）機采樣、數據獲取、對（duì）時、清理多餘數據等功能，達到變壓器油色譜分析實效性目標。

以上陳述的所有操作及該現場（chǎng）主機的實時運行信息，本（běn）界麵的信息框中均有明細記錄，用戶可通過該信息查詢了解現場主機及係統運行的詳（xiáng）細信息。

   計算參數功能鍵設置了如圖6.26所示的權限功能，該功能隻有具備管理員權限的專業技術人（rén）員方可操作。

本檢測係統報警設置為用戶（hù）提供自主報警參數的設置功能。係統默（mò）認（rèn）值均為“0”。供應商建議用戶采用IEC標準設置氫氣、總烴、乙炔報警門限，其餘用戶（hù）可按需要設置。

對於報警門限值（zhí）的設定供應商（shāng）建（jiàn）議（yì）按不同變壓器的運行狀況設置不同的報警值，但報警值不宜過小，以（yǐ）免造成不必要的、頻繁的報警。

IEC標準氫氣（qì）1級（jí）門限：1501μL/L；總烴1級（jí）門限：1501μL/L；乙炔（220KV等級變壓器）1級門限：31μL/L。

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