110KV主變色譜在線監（jiān）測係統

1 LYGCXT6000110KV主變色譜（pǔ）在線監測係統概述（shù）

感謝您選用LYGCXT6000變壓器油色譜在線監測（cè）係統。為確保可靠、正確使用本監測係統，請您詳細閱讀並保存本使用手冊。

1.1保障須知

從事本係統安裝、運行操作及維護的所有人員：

1、必須具備相（xiàng）應的專業技術資質；

2、嚴格遵守本使用手冊的相關說明；

3、不得在係統後台數據服務器上玩遊戲、瀏覽網頁；

4、不得在係統後台（tái）數據服務器上安裝其（qí）它任何軟件，避（bì）免造成不必要的衝突。

違反（fǎn）以上操作可能導致：

1、降低係統（tǒng）監測精度，危害係統使用壽命；

2、可能（néng）損壞本係統設備或用戶的（de）其他設備；

3、造成不必要的傷害（hài）。

1.2 LYGCXT6000110KV主變色譜在線監測係統相關標準

本係統引用下列標準（zhǔn），並由此規定了本係統的技（jì）術要求、驗收規則、檢驗方法、適用（yòng）範圍、包裝要求（qiú）、標誌、運輸及（jí）儲存（cún）。

1、GB7597－1987電力用油取樣方法

2、GB/T7601－1987運行中變壓器油水分測定法

3、GB/T14542－93運（yùn）行中變（biàn）壓器油的維護管理規定

4、DL/T 596－1996 電力設備預防性試驗規程

5、DL/T 572－1995 電力變壓器運行規程

6、GB /T 7252一2000變（biàn）壓（yā）器油中溶解氣體分析和判斷導則

7、GB/T17623－1998 絕緣油中溶解氣體（tǐ）組份含量的（de）氣相色譜測定法（fǎ）

8、GB/T 2423－2001電工電（diàn）子產品環境試驗

9、GB/T 17626－1998電（diàn）磁兼容 試驗（yàn）和測量技術

10、GB/T 13384－1992機電產品包裝（zhuāng）通用（yòng）技術要求

11、GB190—1990危險貨物（wù）包（bāo）裝標誌（zhì）

12、GB5099－1994鋼質無縫（féng）氣瓶

13、GB 4208－1993外殼（ké）防護等級（IP代碼）

1.3 LYGCXT6000110KV主變色譜在線監測係統應用範圍

LYGCXT6000變壓器油色譜在（zài）線監測係統適用（yòng）於110KV及以上電（diàn）壓等級電力變壓器、330KV及以上（shàng）電壓等級高壓並聯電抗器的（de）運行狀態監測。作為狀態監測傳感層設備，主要完成智能（néng）變電站一次充油設備狀態監測（cè）參量的本地測量、數（shù）據通信功能，滿足智能化變電站基（jī）於（yú）IEC61850的通信要求，實現全數字式數據采集傳輸。

係統是（shì）否隻（zhī）用於規定（dìng）的用途（tú）， 由用戶負責。為了保（bǎo）障起見，在係統的安裝、改進、投入運行和更新過程中，事前未經本（běn）公司同意不能進（jìn）行其他未授權的作業。否則可能危害本（běn）係統和變壓器的可靠運行（háng）。

1.4 LYGCXT6000110KV主變色（sè）譜在（zài）線監測（cè）係統產品特（tè）點

1、 真空與電磁振蕩脫氣技術

采用的（de）真空與電磁（cí）振蕩相結合的脫氣技術可在低真空度條件下，利用（yòng）電（diàn）磁激振與溶質的（de）真空揮發共同形成溶解氣體的循環自激，在無任何介質介（jiè）入的前提下，實現（xiàn）變壓器油溶解氣體（tǐ）的快（kuài）速有效分離（lí）。脫氣效率高、時間短、重（chóng）複性好，避免對變壓器絕緣油的（de）汙染。

2、冷（lěng）阱技術

在油色譜檢測中（zhōng）存在油氣對色譜柱活性物質（zhì）的汙染，這（zhè）將嚴重影響色（sè）譜柱（zhù）的（de）分離效果，降低色譜柱使用壽命。通常采用活性劑（如活性碳等）對分離出來的故障氣體進行吸附過濾，可（kě）有效降低油氣對色譜柱汙染。但活性劑的活化再生特性無法滿足在線監測係統長時期穩定運（yùn）行要求。

冷阱（jǐng）是在一定的低溫環（huán）境下，將變壓（yā）器油C3以上有機物揮發成份實現有效冷凝，徹底避免油氣對（duì）色譜柱的（de）汙染，實現係統免維護要求。

3、複合色譜柱

用複合單柱（zhù）取代雙柱，簡化係統結構。複合色（sè）譜柱在一定溫度環境下，可有效分離H2、CO、CH4、C2H6、C2H4、C2H2等六種故障氣體，且在不同恒溫條件下，各氣體出峰（fēng）麵積不變，不影響係統數據處理的捕峰條件，適用於（yú）現場（chǎng）安裝的變壓器油色（sè）譜在（zài）線監測裝（zhuāng）置。複合色譜柱具有柱效率高（gāo），抗（kàng）汙染性能好，使（shǐ）用（yòng）壽命長等（děng）特點。

4、氣體檢測器技（jì）術（shù）

采用集成傳感技術，敏感元件和控製電路集成在獨特的陶瓷矽芯片上，對應設計的故障氣體受（shòu）檢氣室（shì），具（jù）有*小的死（sǐ）體積（jī），可大大提高檢測靈敏度。

和FID、TCD傳感器（qì）相比，不怕（pà）中毒，壽命長。和其他（tā）非色譜檢測法對比，檢測器構造簡單，體積小巧，檢測靈敏度（dù）高。

5、支持TCP/IP、IEC61850通信協議

氣體組份濃度、載（zǎi）氣壓力狀態、譜圖（tú）等數據信息可采用SV/GOOSE形式傳輸至（zhì）過程層網絡，支持TCP/IP通訊協議（yì）並全方位支持智能變電站基於IEC61850通信要求，可實現與其（qí）他廠商的（de）變（biàn）壓器（qì）狀態監測主IED的無縫接入（rù）。

2 LYGCXT6000110KV主變色譜在線監測係統技術參數（shù）

2.1基本數據

1、額定數（shù）據

額定電壓：AC220V。

功率消（xiāo）耗：在（zài）額定工作電壓下，功率消耗不大於1000w 。

2、檢測（cè）指標

表1氣體組分檢測指標

3、監測周期

*小（xiǎo）監測周期2小時。可按用戶需要任意設（shè）定監測周期。

4、重複性

對同一油樣（以乙烯C2H4濃度50μL/L 計算）,連續進行5次油中氣體成份分析，試驗（yàn）結果之間的差異不超過5次平均值的10%。

5、測量誤差

對*低檢測限值和*高檢測限值之間氣體含量的油樣進行分析的同時，取（qǔ）同一油樣在氣相色譜儀上檢測，以色譜儀檢測數據為基準，計算測量誤差。

測量誤差：*低檢測限值或±30%，取兩者*大值。

6、通信接口

電氣以太網接口：2個，10M/100M，RJ-45。

通訊串（chuàn）口：2個，RS485。

7、外形尺寸

本產品（pǐn）外形為（wéi）長方形箱體，采用1.5mm 厚冷板（bǎn）。具體尺（chǐ）寸如下：1400mmÍ720mmÍ420mm。

2.2環境條件

1、環境溫度：-40°C～+55°C；

相對（duì）濕度：5%～95%無冷（lěng）凝；

大氣壓（yā）力：80kPa ～110kPa；

4、海拔高度：0～3000m。

2.3絕緣性能

1、絕緣電阻

A、在（zài）標準試驗環境下，絕緣電阻符合（hé）表（biǎo）2的要求。

表2標準試驗環境（jìng）下絕緣電阻要求（qiú）

B、在溫度（+40±2）°C，相對濕度（dù）（93±3）%恒定濕熱試驗環境下，絕緣電阻符合表3的要求。

表3恒定濕熱環境下絕緣（yuán）電阻（zǔ）要求

2、介質強度

在標準大氣條件下，介質（zhì）強度符合表4要求。

表4介質強度要（yào）求（qiú）

3、衝擊電壓

在標（biāo）準大氣條（tiáo）件下，在電源及信號端口對外殼之間施加標準雷電（diàn）衝擊電壓。當額定電（diàn）壓Ur>60V時，試驗電壓為5kV；當額定電壓Ur≤60V時，試驗電（diàn）壓（yā）為1kV。裝置無擊穿及元器件損壞現象。

2.4機械性能

1、振動（dòng）

抗（kàng）振動：5Hz～17Hz    0.12″雙峰位移   

17Hz～640Hz  1.7峰-峰加速度

2、衝擊與碰撞

抗衝擊：10G峰-峰（fēng）加速度（12ms）

2.5抗幹（gàn）擾能（néng）力

1、承受靜電放電抗擾度試驗

裝置的外（wài）殼端口能承受GB/T 17626.2-2006中規定的試驗等級（jí）為4級的靜（jìng）電放電抗擾度試驗。同時，幹擾消失後，裝（zhuāng）置正常工作。

2、承受輻射電磁（cí）場抗（kàng）擾度試驗

裝置的外殼端口能承受GB/T 17626.8-2008中規定的（de）試驗等級為5級的工頻磁場、GB/T 17626.9-1998中規定的試驗等級（jí）為（wéi）5級的脈衝磁場抗擾度試驗（yàn）。同時，幹擾消失後，裝置正常工（gōng）作。

3、承受射（shè）頻（pín）電磁場抗擾度試驗

裝置的外（wài）殼端口能承受GB/T 17626.3-2008中規定的試驗等級為5級的射頻電磁場抗擾度（dù）試驗。同時（shí），幹擾消失後（hòu），裝置正常工作（zuò）。

4、承受快速（sù）瞬變抗擾度試（shì）驗

裝置的電源端口、通信端口、輸入和輸出端口能承受GB/T 17626.4-2008中規定的試驗等級為（wéi）4級的（de）電快速瞬變脈衝群抗擾度試驗。同時，幹擾消失後，裝置正常工作。

5、衝擊（浪湧）試驗

裝置的電源（yuán）端（duān）口、通信端口、輸入和輸出端口能承受GB/T 17262.5-2008中規定的試驗等級為4級（jí）的浪湧（衝擊）抗擾度試驗。對電（diàn）源端口、信號端口施加幹擾時，裝置在技術要求規定範圍內能（néng）正（zhèng）常運行；對通訊端口施加幹擾（rǎo）時，允許通訊暫（zàn）時中斷，但能自行恢複。無元器件損壞現象。

6、電壓暫降、短時中斷抗擾度試（shì）驗

裝置（zhì）能承受GB/T 17626.11-2008中（zhōng）規定的試驗等（děng）級為40的持續時間10個周波的電壓暫降（jiàng）、短時中斷抗擾（rǎo）度試驗。

7、承受阻尼振蕩磁場抗擾度試驗

裝置的外殼端口能承受GB/T 17626.10中規定的試驗等級（jí）為5級的阻尼振蕩磁（cí）場抗擾度試驗。同時，幹擾消失後，裝置正常工作。

2.6連（lián）續通電

出廠前（qián），在（zài）常溫下進行不小於72h的連續通電試驗，裝（zhuāng）置各項參數和性能指標符合企標。

2.7保障要求

防護等級：IP56

3產品功能介紹

3.1數據采集功能

運用（yòng）氣相色譜分析原理，采用真空（kōng）與電磁振蕩相結合的脫氣技術，應用複合（hé）型色譜柱氣（qì）體分離方法，使用基（jī）於集成傳（chuán）感技術的（de）檢測器，實現對變壓器油中溶解的多組（zǔ）分氣體H2、CO、CH4、C2H6、C2H4、C2H2的在線檢測，可輔助實現CO2及微水H2O的檢測（cè）。

3.2工（gōng）作原理

電（diàn）力變壓器、電抗器、套（tào）管等充油高壓電氣設備，通常采用油、紙\紙板組成絕緣係統。當設備（bèi）內部發生熱故障、放電性故障或油、紙老化時，會產生多種故障氣（qì）體，這些故障氣體溶解於油中（zhōng）。不同（tóng）類型的故障產生的氣體組份（fèn）及濃度也不同（tóng），因此故障氣體組份可以反映不同類型的（de）故（gù）障（zhàng）。利用氣相色譜（pǔ）分析法對故障氣體（tǐ）組份（fèn）進行定性、定（dìng）量分析，獲得氣體組份及其（qí）含（hán）量，實現對（duì）變壓器的故（gù）障診斷。

3.3工作流程

1、變壓器油經（jīng）閉路（lù）循環進入油氣分離室，受檢油樣在真空環境及電磁激振作用下，實（shí）現油氣分離。

2、經冷阱（jǐng）除油後，分離出的故障特性（xìng）氣體導入氣體定量室後，在載（zǎi）氣的作用下流經色譜柱。利用色譜（pǔ）柱對各個氣體組份具備不同的吸附\解附（fù）作用，使故障特性氣體被依次分離。

3、氣（qì）敏傳感器按出峰順序對故障（zhàng）特性氣體逐一進行檢測，並將故障氣體的濃度特性（xìng）轉換成電信號。

4、數據處理單元對電信號進行分析（xī）處理，分別計算出故障氣體各組份濃（nóng）度。

5、通信模塊將氣體組份（fèn）濃度、載氣壓力狀（zhuàng）態、譜圖等數據信息（xī）按照TCP/IP、IEC61850通信協議上送過程層網絡，變壓器狀態監測主IED故障診斷係統對色譜數據進行綜合分析診斷，超過設定注（zhù）意值時進行報警，實現變壓器故障的在線（xiàn）監測。

3.4係統結構

圖3-1係統結構在功能上劃分為油樣獲取單元、油氣分離單元、載（zǎi）氣單元、色（sè）譜檢測（cè）單（dān）元、控製與數（shù）據處理（lǐ）單元、通信接口單元。

1、油樣獲取單元

經油泵強循環從變壓器主油箱取得油（yóu）樣，並送入脫氣室。

2、油氣分離單（dān）元

采用真空與電磁振蕩相（xiàng）結合（hé）的脫氣（qì）方法，將氣（qì）體從油中分離出（chū）來，並導（dǎo）入定量室（shì）。

3、載（zǎi）氣單元

為色譜檢（jiǎn）測提供流速、流（liú）量恒定（dìng）的流動相，保證色譜分離的（de）準確性和穩定性。

4、色譜檢測單元（yuán）

采用複（fù）合型色譜柱及基於集成傳感技術的檢測器，實現多組（zǔ）份氣體的分離和檢測。

5、控製與數據處理（lǐ）單元

按照工藝流程（chéng）實（shí）現對（duì）控件的順序控製，實現載氣調節、溫度控製（zhì），完成（chéng）信號調理、轉換和數據計算。

6、通信（xìn）接口單元

按照TCP/IP、IEC61850通信協議，將數（shù）據信息上傳至過程層網（wǎng）絡。

3.5數據通信功能

裝置適用於符合（hé）TCP/IP、IEC61850標準的全智能變電站，氣（qì）體組份濃度、載氣壓力狀態、二維譜圖（tú）等數據信（xìn）息采（cǎi）用MMS方式傳輸至過程層網絡。

裝置可提供兩路電氣以太網接（jiē）口（kǒu），用於（yú）與變壓器狀態監測主IED通訊，或者將數據信息直接上送站端一體化信（xìn）息平台。

4硬件（jiàn）結構

   4.1結構與安裝

現場數據采集器外形尺寸為：1400×720×420mm

4.2麵板說明

運行指示：裝置主CPU運行（háng）指示，常開狀態。

控製（zhì）指示：裝置各部件運行（háng）指示，常開狀態。

采樣指（zhǐ）示：數據采集過程中啟動，時間約20-30分鍾，其它時間處於常閉狀態。

4、通（tōng）訊（xùn）指示：係統通訊（xùn）進程指示。係統（tǒng）開始運行與（yǔ）數據上傳過程中閃爍，其它時間保持常閉狀態。

5、恒（héng）溫（wēn）A指示：色譜柱溫度控製指示。

6、恒溫（wēn）B指示：油室溫度控製指示。

7、壓力指示：載氣壓力正常指示。載氣欠壓時熄滅。

8、吹（chuī）掃指示：色譜柱吹掃過（guò）程指示。

9、柱溫控製器：控製並恒定色譜柱的氣體分離（lí）溫度，溫度漂移小於0.5℃。綠色顯示為實時溫度值；紅色顯示為（wéi）設定（dìng）溫度值。

10、油（yóu）溫控製器：控製並恒定油室中變壓器油的溫度，溫度漂移小於0.5℃。綠色（sè）顯示為實時溫度值；紅色顯示為設定溫度值。

11、開/關：啟動按鈕。

12、電源指示：裝置上電狀態顯示，常（cháng）開狀（zhuàng）態。

5安裝、運行及維護

5.1標準配（pèi）置

1、單套變壓器油色譜（pǔ）在線監測（cè）係統配（pèi）置表

2、按獨立項目配置

N表示該（gāi）項目安裝現場數據采集器的台數。

5.2安裝要求（qiú）

1、基本安（ān）裝要求

1）、通常情況下，采用異口方式實現變（biàn）壓器（qì）油從變壓器本體至現場主機的閉路循環。特殊情況下，如果變壓器本體僅提供一個外接油口，隻能采用同口方式實現油的閉路循環。

2）、采用異口（kǒu）方式，需要在變壓器本體開（kāi）設取油/回油口。取油/回油（yóu）口應開設在變壓器事故排油閥同側，取油/回油閥門（mén）可選用銅（tóng）製球閥，規格DN25\40\50等均可，此要（yào）求需與變壓器廠商協商確定。如用戶不提供，供應商將按國標提供外徑為110mm標準法蘭連接件。

3）、取油/回油口開設在變壓器上本體油箱，取油口應（yīng）設置在上本體油（yóu）箱的（de）中部（bù）或偏上，回油口應設置在本（běn）體（tǐ）油箱沿（yán）上部約150mm處，取（qǔ）油/回油口之間的（de）距離不（bú）得少於800mm。

A、取油/回（huí）油管采用6mm銅管。

B、由變壓器廠商提供取油/回油閥的（de）尺寸（cùn），供應商按照該尺寸定（dìng）製接口法蘭。

2、變壓（yā）器（qì）油循（xún）環進出（chū）口的（de）確定與安裝件製（zhì）作

由於不同廠家、不同型號（hào）、不（bú）同電壓等級的變壓器對油取樣口（kǒu）的不同設計，用戶在後，需向供應商提供以下信息：

1）油（yóu）循（xún）環模式：同口（kǒu）油循環或異口油循環；

2）油循環口（kǒu）連接件尺寸圖。未提供該圖紙的用戶，供應商將按外徑110mm國標法蘭製作連接件。

3）油（yóu）循環口離變壓器油池卵石的垂直距離及（jí）油循（xún）環（huán）口與數據采（cǎi）集器的（de）布（bù）管距離（lí）。

以上內容也可在供應商技術人員現場實際考查後與用戶協調確定。

3、現（xiàn）場安裝位置的確定與安裝地基的（de）澆（jiāo）注

可參照下圖確定安裝位置並澆注安裝地（dì）基。

一般選擇安裝在變壓器電力櫃側，與電力櫃同列。

安裝地基用混凝土澆注，厚度100mm。按地基澆注尺寸（cùn）圖預埋地角固定螺絲（sī）。

確定取電位（wèi）置並（bìng）提供取電點到（dào）安裝位置的布線（xiàn）距離。

4）通訊電纜與油循環管的鋪設

A、通訊電纜的鋪設參見係統示（shì）意圖。鋪設通訊（xùn）電纜需保證進出線（xiàn）兩側的預留長（zhǎng）度（dù）在10M左右，以備用。通訊電纜在電纜溝線架上需固定，避免電纜劃（huá）傷、拉斷。

B、油循環管采用鍍鋅管（guǎn）或硬塑料（liào）管（guǎn）進（jìn）行（háng）保護以免損傷。油管兩側出口預留長度保持在1M左右，以備用。油管鋪設完成後應（yīng）對油管（guǎn）出入（rù）口進行密（mì）封，以防雜物進入。

5.3安裝步驟

開箱檢查

用戶在（zài）收到後，請（qǐng）及（jí）時檢查是否有因運輸而造成的損壞，詳細檢查裝（zhuāng）置並核對與裝置一同運輸的裝箱清單（dān）上列出的所有附件。如果有與（yǔ）裝箱清（qīng）單內容不符，請立即（jí）與（yǔ）供（gòng）應商聯係。

現場主機就（jiù）位

1）將安裝基座用膨（péng）脹螺栓固（gù）定在混凝土地基（jī）上，並焊接接地（dì）線

2）將（jiāng）現（xiàn）場主機用自帶螺栓固（gù）定（dìng）在安裝（zhuāng）基座上。此操作應將現場主（zhǔ）機的前後下封麵板卸下，方可（kě）連接。

3）將兩瓶15L裝氣（qì）瓶去帽後（hòu）安放在現場（chǎng）主機右側空位

循環油路連接

1)將取（qǔ）油/回油口對接法蘭分別安裝在變壓器箱體取油/回油口（kǒu）的閥體（tǐ）上。法蘭油路連結，采用（yòng）高性能密封膠（jiāo），保證油（yóu）路不會漏油滲油，油路管道連接（jiē）采用不鏽鋼管件。

2）預埋油循環管保護導管。保護導管一般采用φ60mm鍍鋅管或硬塑料管。為防止保護導管妨礙變壓（yā）器（qì）的其它現（xiàn）場作業，保護導管應預埋（mái）至油池底部並兩端加（jiā）固。

3）油（yóu）循環管使用兩根φ6mm×1.0mm的紫銅管。將其中一根油循（xún）環管的一端連接在（zài）變壓器取油口，另一端連接（jiē）在現場主機的進油口；將另一根油循環管一端連接在現場主機的出油口，另一端連接在變壓器回油口。

4）緩慢打開變壓器（qì）取（qǔ）油口處的閥門，此時，現場主機側未連接的油循環管接口將有空氣與變壓器油的混合物流出。待未接油循環接口無氣體溢出時，將該接口對接在進（jìn）油口，並將變（biàn）壓器的取油（yóu）口閥門、現（xiàn）場主機（jī）的進油口閥門逐步打開（kāi）直至全開狀態，此時變（biàn）壓器箱體與（yǔ）現場主機油室之間的油閉路循環係統形成。

載氣連接

1）確認載氣減壓閥調節手柄處於鬆弛狀態後（hòu），將減壓閥牢固地（dì）安裝到載（zǎi）氣瓶上。

2）減壓閥檢漏。將隨機提供的接頭連接到減壓（yā）閥出口，並密封減（jiǎn）壓器出口。緩慢打開氣瓶總（zǒng）閥門，此時（shí）總表壓力（1級壓力表）應在130-140Kg/cm2。緩慢調節調節柄，將（jiāng）2級壓力表的壓力調節在3.5-4.0 Kg/cm2之間。關閉（bì）載氣瓶總閥，退出（chū）減壓器調節柄（bǐng），等待（dài）1小時後，兩指示表壓力無變化（huà）視為減壓器工作正常，無泄露（lù）。

3）將標配φ3mm不鏽鋼管連（lián）接在減壓器出口上，調節減壓（yā）器調節柄進行（háng）管路吹掃，10秒鍾後關閉載氣瓶閥門，退出減壓閥調節柄。將不鏽鋼管的另一（yī）端連接到現場主機的載（zǎi）氣進口接頭上。

動力電纜的連接

1）現場主機應采（cǎi）用獨（dú）立電源供電或（huò）使（shǐ）用所安裝（zhuāng）變壓器數據檢測係統公用電源（yuán）、風冷（lěng）電（diàn）機電源等（děng）。現場主機總功（gōng）耗不大於1000W。

2）將動力電（diàn）纜從取電點鋪設（shè）至現場主機接（jiē）線盒電源端子排（pái）處。

3）現（xiàn）場主機的主電源由3×1.5mm屏蔽電（diàn）纜（lǎn）直接接（jiē）入接線盒。

通信電纜（lǎn）的連接（jiē）

1）通信電纜鋪設（shè）應注意防止拉斷（duàn）、刮傷等，並應將通信（xìn）電纜固定（dìng）在電纜溝信號電纜層橋架上。

2）采用RS485通訊模式，使用雙絞屏蔽電（diàn）纜。如果傳輸距離（lí）超過1200M，使用光纜。

3）采用TCP/IP通訊模式，使用網絡通（tōng）信電纜。如果傳輸距（jù）離超過100M，使用光纜。

5.4係統運行

1、啟動設備（bèi）主電源：上電後（hòu）數據（jù）處理器主電源指示燈閃爍。

注（zhù）：

A、現場主機端子排5/12/24直流電源是提供現場操作用的，如接現場操作顯示氣、加裝網絡（luò）交換機等（děng）；

B、設備（bèi）一定要帶油運行，不然可能影響油泵的使用壽命。沒油就是（shì）空載，對電機及油泵危害嚴重。

2、通訊連接：

確（què）定上電（diàn）狀態正常後，進入安裝調試操作程序，此時現場（chǎng）主機（jī）處於待運狀態。通過調試（shì）軟件實現通（tōng）訊初始化，使現場設備投入正常（cháng）運行。通過以（yǐ）上（shàng）操作現場設備與（yǔ）控製（zhì）分析軟件形成（chéng）網絡式係統。

3、係統運行

確認係統連（lián）接正（zhèng）常後即可執行係統的正（zhèng）常（cháng）運行操作。在係統的初始化設定中，用戶可以結合實（shí）際情（qíng）況進行采（cǎi）樣時間的設定。數據（jù）自（zì）動采集、檢測周期，係（xì）統默認為每24小時/次。本係統*小檢測周期（qī）為2小時/次、*大檢（jiǎn）測周期（qī）為30天/次。初始（shǐ）安（ān）裝運行（háng）可點擊采（cǎi）樣開始鍵實現（xiàn）隨機采樣。

5.5 日（rì）常維護

1、檢查係統運行程序是否處（chù）於正常運（yùn）行狀態。正常運行狀態是指運（yùn）行程序未被不正常關閉、係統通信正常，能獲得正常的日常（cháng）監測數據等。

2、檢查供電是否正常。供電正常指主（zhǔ）電源、220V交流（liú）電源常開狀態。

3、檢查取油（yóu）/回油管與變壓器連接處（chù）是否有泄漏異常。

4、檢查載氣壓力指示是否正常。壓力指示分（fèn）別為：減壓閥氣瓶總壓力指示應在5.0Kg/cm2以上，如低於該壓（yā）力需及時更換新的載氣；1級（jí）減壓後，調試時已將壓力設定在3.5-4.0Kg/cm2範圍內，無論是否更換（huàn）載氣，此壓力範圍應保持不變。2級減壓指示指的是現場主機上的壓力表指示，此壓力應在1.8-2.0Kg/cm2，調試完（wán）畢後（hòu），此（cǐ）壓力不允許（xǔ）再次調節，否則將影響係統正常運行。

5、載氣更換規（guī）程。更換（huàn）載氣請關閉載氣瓶總閥。總閥關閉後，卸下1級減壓閥出口的（de）不鏽鋼連接（jiē）管並放空壓力，然後卸下減壓閥。新載氣到（dào）位後，裝好減壓閥（fá），將不鏽鋼管連接到1級減（jiǎn）壓閥出口，按上述要求調節好壓力（lì）。

5.6係統調試

1、現場設備安裝完畢，經係統檢查無異常後，可進（jìn）入調試階段；

2、對現（xiàn）場主機送電；

3、打開（kāi）載氣（qì）瓶總閥門，調節減壓閥調節柄，使減壓閥（fá）二級表壓力在3.5-4.0Kg/cm2左右；

4、檢查現場主機麵板（bǎn）壓力顯示，壓力表（biǎo）指示值應在1.8-2.0Kg/cm2左右（yòu）；

5、實（shí）現現場主機與過程層網絡（luò）的（de）通訊連接（jiē）。調用調（diào）試（shì）程（chéng）序，使係統進入載氣管路置換清掃過程，總共需耗時約30分鍾；

6、油（yóu）路、氣路（lù）檢漏。係統正常運行必（bì）須保證全係統無泄露；

7、退出（chū）調試程序。使（shǐ）係統進入正式采樣運行。

6係統軟（ruǎn）件操作

LYGCXT6000變壓器色譜在線監測係統運行軟件V2.0，考慮到多用戶、遠程（chéng）在線監測等應（yīng）用特點，采用（yòng）了麵向對象的設計方式（shì）和B/S的架構體係，使係統具有良好的擴展性（xìng）和重用性。

本軟件運（yùn）行於已安（ān）裝.net framework2.0的微（wēi）軟NT/2000/2003等服務器版操作係統，並配置了Internet信（xìn）息服務(IIS)，版本（běn）為5.0以上（shàng）。通過本軟件（jiàn），可以實時監測係（xì）統數（shù）據、瀏覽曆史數據以（yǐ）及查（chá）看服務器端及本地檢測數據。

本軟件很好地滿足了變壓器設備在線狀（zhuàng）態檢修的需要，實現了數據分析、數據顯示、實時監測、報表、參數設置等功能。本係統運行於網絡環境下，提供了友好（hǎo）的用戶界麵，操作（zuò）簡單，維護方便。

具體特（tè）點如下：

1、融合了全方位的（de）測量設備，提供了全（quán）方位、豐富的測量內容、本係統采用了（le）全方位的測（cè）量設備，提供了對多種氣（qì）體組分、微水、載壓等指（zhǐ）標的測量，極大豐富了測量內容，給（gěi）用戶提（tí）供了多樣化的信息。

2、采（cǎi）用準確、可靠的智能譜峰識別技術、色譜單元中采用一種全新的譜峰識別算法，能不依賴於保留時間識別出峰的位置和峰的高度。解決了保留時間的變（biàn）化對（duì）峰的識（shí）別和（hé）測量精度的影響。

3、故障診斷算法先進、實（shí）用采用改良三比值法、大衛三角法及立方體圖示法和改良三比值法、大（dà）衛三（sān）角法（fǎ）及立方體圖示法（fǎ）專家係統，該係統故障診斷準確率高，故障分類有效。

4、采用複合增益控製技術，提高了測量靈敏度和測量範圍，係統通過軟件實現同一幅（fú）譜圖中不同組分采用不同（tóng）的增益，在保證乙炔測量分辨率的前（qián）提下，避免了氫氣（qì）測量的量程超限問題。

5、係統運行方便可（kě）靠

采用了基於權限的用戶管理，使係統具有很強的隱私性，同時使係統用戶管（guǎn）理更富有人性化。

6、強（qiáng）大的（de）平台支撐

軟件運行於目前流行的（de）微軟NET平台，可靠、穩定，具（jù）有較強的可擴展性。

8、數（shù）據顯示生動形象，報表實（shí）用（yòng）、美觀用戶（hù）界（jiè）麵友好，操作方便。

6.1啟動軟件與登陸

軟件采用了基於權（quán）限的用戶管理機製，隻有經過授權的用戶才能使用本係統。普通用戶隻能查看係統的參數設置、瀏覽監測數據以及使用其他基本功能，隻有高等級用戶才具有修改（gǎi）係統的有（yǒu）關參數配置、進（jìn）行用（yòng）戶管理等權限，這樣（yàng）在很大程度上確保了係（xì）統長期穩定、可靠地運行（háng）。如圖6.1為本軟件的登錄（lù）頁麵。

6.2檢測組份選擇

本係統軟件為滿足不同用戶對檢測指標的不同要求，專門設計了組份選擇（zé）功能。組份選擇功能在主界麵上點擊F3功能鍵即彈出（chū）如圖6.3所示對話框（kuàng）。本軟件提（tí）供了七種氣（qì）體（tǐ）、總烴、微（wēi）水、氧氣的選擇。當組分選擇欄內（nèi）的組分處於選中狀態時，則（zé）在數據顯示與處理時區顯示（shì）該（gāi）組分的數據，默認情況下，組份選擇欄內氫氣、一氧化碳、甲烷、乙炔（quē）均處於選中狀態，其餘處於未選中狀態（tài）。

6.3功（gōng）能鍵說明

   係統（tǒng）運行主（zhǔ）界麵主要功能鍵有係統、操作（zuò）、用戶（hù）管理、局（jú）站設（shè）置（zhì）、增加設（shè）備、刪（shān）除設（shè）備、退出等。係統功能鍵主要涉及用戶管理、局站設置、數據維護；操作功能（néng）鍵涉（shè）及增加、刪除設備、報警列表。以下（xià）對各項功能做逐一說明。

用戶管理

用戶管（guǎn）理是用戶提供權限設置的功能設計。如圖6.1。係統默認分（fèn）配一個管理員權（quán）限的帳號，用戶名：admin，密（mì）碼：333，該賬戶為係統權限*大的帳戶，不能刪除，隻能修改密碼，管理員角色是係（xì）統權限*大的角色（admin帳號具（jù）有超（chāo）級管理員角色），被分配給工程安裝人員使用。如果用戶名和（hé）密碼都為空，則登錄的用戶被認為是管理員用戶，該用戶擁有管理員角色的權限（xiàn）。

不同（tóng）權限的用戶登錄本係統顯示的操作（zuò）界麵會有所差別，本手冊沒有特別說明，以下（xià）的說明默認情況下都是以admin管理員身份登錄而（ér）展開（kāi）的。

6.3.2局站設置（zhì）

本軟（ruǎn）件通過局站設置功能鍵定義受檢變壓器（qì）站的具體信（xìn）息（xī），如圖6.4。

實現受（shòu）檢變壓器的添加功能。本使用手冊以TCP/IP通訊方式說明說明受檢變壓器的添加。如（rú）圖6.5、6.6：

6.3.3數據維護

數據維護主要實現（xiàn）數（shù）據的備份與還原功能。如圖6.6、6.7：

6.3.4增加（jiā）與刪（shān）除設備

增加設備功能鍵實現受檢變壓器的添加功能。本使用手冊以TCP/IP通訊方式說明（míng）受（shòu）檢變壓器（qì）的添加。如圖6.8、6.9：

如受檢變壓器（qì）定義錯誤或需要在（zài）係統中刪除設備，鼠標點擊該（gāi）設備，使用刪除（chú）設備功能鍵，顯示圖6.10，點擊“是”，即可刪除該設備。

6.3.5報警列表

   報警列表是用來對選定受檢變壓器日常監測數據報警（jǐng）狀態進行查（chá）詢的功（gōng）能模型。通過報警列（liè）表（biǎo）可查詢該受（shòu）檢（jiǎn）變壓器的全部報警狀態。

6.3.6退出

使用退出功能鍵，係（xì）統將關閉（bì）退出。

數據查詢

數據查詢功能主要由（yóu）兩部分組成：日報表與曆史數據。日報表數據將提供數據立方圖、日（rì）監測數據表、譜圖及故障診斷結果等功（gōng）能；曆史（shǐ）數據提供濃度報表、綜合報表及數據趨勢圖等功能。

日報表除提供如圖6.13、6.14、6.15、6.16所（suǒ）示圖表功能外，用戶可通過日報表界麵的導出功能（néng）鍵。實（shí）現數據的導出功能，將數據保存在（zài）用戶指定的（de）位置。參照圖6.17。

曆史數據出（chū）提供如圖6.19、6.20、6.21、6.22所示圖表功能外（wài），用戶也可通過日報表界麵的導出功能（néng）鍵。實現數據的導出功能，將數據保（bǎo）存在用戶指定的位置（zhì）。

日報表（biǎo）功（gōng）能圖示

曆史數據圖示

曆史數據的查詢（xún）需定義所查詢數據的時間區間，如圖6.18：

6.5參數設置

本係統參數設置功（gōng）能隻限於供（gòng）應商安裝人員、用戶專業維護人員使用。該功能操作將直接影響到係統保障、平穩運行。該（gāi）功能操作（zuò）采用（yòng）權限設（shè）置，隻有經權限許（xǔ）可的技術人員才可進入該功能係統，以確保係（xì）統正（zhèng）常使用。

參數設置分（fèn）采樣參數、實時操作、計算參數、報警參數設置四種功能。以下按圖示分別說明。

圖6.23是進入參數設置功能係統的權限界麵，隻有經授權許可的技術人員輸入密碼後方可登陸。

采樣參數（shù）功能包含三部分信息設置：基本信息、采樣設置、模式設置。

基本信（xìn）息包含該受檢變壓器現場主機本地IP地址、受檢變壓器的站（zhàn）點、變壓器編號及  現場主機的相關信（xìn）息。IP地址是實現上下位機通訊的唯（wéi）依代碼，必須與下（xià）位機IP一直。

采樣設置是係統采樣的必要設定。此（cǐ）參數的設定將（jiāng）直接（jiē）影響係統檢測性能與檢測結果。一般情況下，該參數在出廠前一調試（shì）設定完畢，現場無需重新設定。如（rú）出現變故，需重新設定，必須在相關專業（yè）技術人員的監護下操作。

模式設置（zhì）主要用來設定（dìng）采樣（yàng）開始時間與（yǔ）采樣周期，用戶可根據具（jù）體情況設置該（gāi）現（xiàn）場主機的采樣模式。

實時操作功能包含時間校準、開（kāi）始采樣、停止采樣、獲取單次數據、獲取全部數據、清理所有數據等功能。該功能主要（yào）為用戶提供實時的遠程操作，實現現場主機的隨機采樣、數據獲取、對（duì）時、清理（lǐ）多餘數據等功能，達到（dào）變壓器油色譜分析實效性目標。

以上陳述的所有操作及該現場主機的實時運行信息，本界麵的信息框中均有明（míng）細記錄，用戶可通過該信息查詢了（le）解現場主機及係統運行的詳細信息。

   計算參數功能鍵設置了如圖6.26所示的權限功能，該功（gōng）能隻（zhī）有具備管理員權限的專（zhuān）業（yè）技術人員方可操作。

本檢測係統（tǒng）報（bào）警設置為用（yòng）戶提供自主報警參數的設置功能。係統默認值（zhí）均為（wéi）“0”。供應商（shāng）建議用戶采用（yòng）IEC標準（zhǔn）設置氫氣、總烴、乙炔報（bào）警門限，其（qí）餘（yú）用戶可按需要設置。

對於報警（jǐng）門限值的設定供應（yīng）商建議按不同變壓器的運行狀況設置不同的報警值，但報警值不宜過小（xiǎo），以免造成不必（bì）要的、頻繁的報警。

IEC標準氫氣1級門限：1501μL/L；總烴1級門限：1501μL/L；乙炔（220KV等級變壓器）1級門限：31μL/L。

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