變（biàn）壓器油色譜在線監測係統

1 LYGCXT6000變壓器油色譜在線監測係統概述

感謝您（nín）選用LYGCXT6000變壓器油（yóu）色譜在線監測（cè）係統。為確保可靠、正確使用本監（jiān）測（cè）係統，請您詳細閱讀並保存（cún）本使用手（shǒu）冊。

1.1保障須知

從事（shì）本係統安裝、運行操作及維護的所有人員：

1、必須具備相應的專業技術資質；

2、嚴格遵守本使用手冊（cè）的相關說明；

3、不得（dé）在係統後台數據服務器上（shàng）玩遊戲、瀏覽（lǎn）網頁；

4、不得（dé）在係統後台數據服務器上安裝其它任何軟件，避免造（zào）成不必要的衝突。

違反以上操作可能導致：

1、降低係統監測精度，危害係統使用壽命；

2、可（kě）能損壞本（běn）係統設備或用戶的其他設備；

3、造成不必要的傷害。

1.2 LYGCXT6000變壓器油色譜在（zài）線監測係統相關標（biāo）準

本係統引（yǐn）用下（xià）列標準，並由此規定了本係統（tǒng）的技術要求、驗收規則、檢（jiǎn）驗方法、適用範（fàn）圍、包（bāo）裝要求、標誌、運輸及儲存。

1、GB7597－1987電（diàn）力用油取（qǔ）樣方法

2、GB/T7601－1987運行中變（biàn）壓器油水分測定法

3、GB/T14542－93運行中變壓器油（yóu）的維（wéi）護（hù）管理規（guī）定（dìng）

4、DL/T 596－1996 電力設備預防性試驗（yàn）規程（chéng）

5、DL/T 572－1995 電力變（biàn）壓（yā）器運行規（guī）程

6、GB /T 7252一2000變壓（yā）器油中溶解氣（qì）體分析和（hé）判斷導則

7、GB/T17623－1998 絕緣油中溶解氣體組份含量的（de）氣相色譜測定法（fǎ）

8、GB/T 2423－2001電工電子產品環（huán）境試驗

9、GB/T 17626－1998電磁兼容 試驗和測（cè）量技術

10、GB/T 13384－1992機（jī）電產品包裝通用技術要求

11、GB190—1990危險貨物（wù）包裝標誌

12、GB5099－1994鋼質無縫氣瓶

13、GB 4208－1993外殼防（fáng）護等級（jí）（IP代碼）

1.3 LYGCXT6000變壓器（qì）油色譜在（zài）線監（jiān）測係統應（yīng）用範圍（wéi）

LYGCXT6000變壓器油色譜在線監測係（xì）統（tǒng）適用於110KV及以上電壓等級電力變壓器、330KV及以上電壓等級高壓並聯電抗器的運行狀（zhuàng）態監（jiān）測。作為狀態監測傳感層設備，主要完（wán）成智能變（biàn）電站一次充油設（shè）備狀態監測參量的本地測量、數據通信功（gōng）能，滿足智能化變電站基於IEC61850的通（tōng）信要求，實（shí）現全數字（zì）式數據采集傳輸。

係統是否隻用於規（guī）定的用途， 由用戶負責。為了保（bǎo）障起見，在係統的安裝、改（gǎi）進、投入運行和更新過程中，事前未（wèi）經本公司（sī）同意（yì）不能進行其他未授權的作業。否則（zé）可能危害本係統和變壓器（qì）的可靠運行。

1.4 LYGCXT6000變壓器油色譜在線監測係統產（chǎn）品特點

1、 真空與電磁振蕩脫氣技術

采用的真空與電磁振（zhèn）蕩相結合（hé）的脫氣技術可在低真空度條件下，利用電磁激振與溶質的真空揮發共同形成溶解（jiě）氣體的循（xún）環自激（jī），在無任何介質介入（rù）的前提下，實現變壓器油溶解氣體的快速有效（xiào）分離。脫氣效率高（gāo）、時間短、重複性好，避免對變壓器絕緣（yuán）油的汙染。

2、冷阱（jǐng）技術

在油色譜檢測中存在油氣對色譜柱活性物質的（de）汙染，這將嚴重影響（xiǎng）色譜柱的分離效果，降低色（sè）譜柱使用壽（shòu）命。通常采用活性劑（jì）（如活性碳等（děng））對分離出來的故障（zhàng）氣體進（jìn）行吸（xī）附（fù）過濾，可（kě）有效降低油氣對色譜柱汙染。但活性劑的活化再生特性無法滿足在線監測係（xì）統長時期穩定運行要求。

冷阱是在一（yī）定的低溫環境下（xià），將變壓器油C3以上有機物揮（huī）發成份實現有（yǒu）效冷凝，徹底避免油氣對色譜柱的汙染，實現係統免維護要求。

3、複合色譜柱

用複合單柱取代雙柱，簡化係（xì）統（tǒng）結構。複合色譜柱在一定溫度（dù）環境下，可有效分（fèn）離H2、CO、CH4、C2H6、C2H4、C2H2等（děng）六（liù）種故障氣體，且在不同恒溫（wēn）條件下，各氣體出峰麵積不變，不影響係統數據處理的捕（bǔ）峰條件，適用於（yú）現場安裝的變壓器油色譜（pǔ）在線監測（cè）裝置（zhì）。複（fù）合色譜柱具有柱效（xiào）率高，抗（kàng）汙染性能好，使用壽命長等特點。

4、氣體（tǐ）檢測器技術

采用集成傳感（gǎn）技術，敏感（gǎn）元件和控製電路集成在獨特的（de）陶瓷矽芯片上，對應設（shè）計（jì）的故障氣體受檢氣室，具有*小的死體積，可大大提高檢測靈敏度。

和FID、TCD傳感器相比，不怕（pà）中毒，壽命（mìng）長（zhǎng）。和其他非色譜檢測法對比，檢測器構（gòu）造簡單，體積小（xiǎo）巧，檢測靈敏度高。

5、支持TCP/IP、IEC61850通信協議

氣體組份濃度、載氣壓力狀態、譜圖等（děng）數據信息可采用SV/GOOSE形式傳輸至過（guò）程層網絡，支持TCP/IP通訊協議並全方位支持智能變電站基於IEC61850通信要求，可實現與其他廠商的變壓器狀態監測主IED的無縫接入。

2 LYGCXT6000變壓器油色譜在線監測係統技（jì）術（shù）參數

2.1基本數據

1、額定數據

額定（dìng）電壓：AC220V。

功率消耗：在額定工作電壓（yā）下，功率（lǜ）消耗不大於（yú）1000w 。

2、檢測指標

表1氣體組分（fèn）檢測指標

3、監測周期

*小監測周期2小時。可按用戶需要任意設定監測周期。

4、重複性

對同一油樣（以乙烯C2H4濃度50μL/L 計算）,連續進行5次油中氣體成份分析，試驗結果之間的差異不超過5次平均值的10%。

5、測量誤差

對*低（dī）檢測限值和*高檢測限值之（zhī）間氣體含量的油樣進行分析的（de）同時（shí），取同一油樣在氣相色譜儀上檢測，以色譜儀檢測數（shù）據為基準，計（jì）算測量誤差。

測量（liàng）誤差：*低檢（jiǎn）測限值或±30%，取（qǔ）兩者*大值。

6、通信接口

電氣以太網（wǎng）接口（kǒu）：2個，10M/100M，RJ-45。

通訊串口（kǒu）：2個，RS485。

7、外形尺寸

本產品外形為長（zhǎng）方形箱體，采用1.5mm 厚冷（lěng）板。具體尺寸如下（xià）：1400mmÍ720mmÍ420mm。

2.2環境條件

1、環境溫度：-40°C～+55°C；

相對濕度：5%～95%無冷凝；

大氣壓（yā）力：80kPa ～110kPa；

4、海拔高度：0～3000m。

2.3絕緣性能

1、絕緣電阻

A、在標（biāo）準試驗環境下，絕緣電阻符合表2的要（yào）求。

表（biǎo）2標準試驗環境下（xià）絕緣電阻要求

B、在溫度（+40±2）°C，相對濕度（93±3）%恒定濕熱試（shì）驗環境下，絕緣電阻符（fú）合表3的要求。

表3恒定濕熱環境下絕緣電阻要求

2、介（jiè）質強度

在標（biāo）準大氣條件下，介質強度符合表4要求。

表4介質強度要求

3、衝擊電壓

在標準大（dà）氣條件下，在電源及信號端口（kǒu）對外殼之間（jiān）施加標準雷電衝擊電壓。當額定電壓Ur>60V時，試驗電壓為5kV；當額定（dìng）電壓Ur≤60V時，試驗電壓為1kV。裝置無擊穿及元器件（jiàn）損壞（huài）現象。

2.4機械（xiè）性（xìng）能

1、振（zhèn）動

抗振動：5Hz～17Hz    0.12″雙峰（fēng）位移   

17Hz～640Hz  1.7峰-峰加（jiā）速度

2、衝擊與碰撞

抗衝擊（jī）：10G峰-峰加速（sù）度（12ms）

2.5抗幹擾能力

1、承受靜電放電抗擾度（dù）試（shì）驗

裝置的外殼端口能（néng）承受GB/T 17626.2-2006中規定的試驗等級為4級的靜電放電抗擾度試驗。同時，幹擾消失後，裝置正（zhèng）常工作。

2、承（chéng）受輻射電磁場抗擾度試驗

裝置的外殼端口能承受GB/T 17626.8-2008中規定的試驗等級（jí）為5級的工頻磁場、GB/T 17626.9-1998中規定的試（shì）驗（yàn）等級為5級的（de）脈衝磁場抗擾（rǎo）度試驗。同時，幹擾消失（shī）後，裝置正常工作。

3、承受射頻電磁場抗擾度試驗

裝（zhuāng）置的外殼端口能承受GB/T 17626.3-2008中規定（dìng）的試驗（yàn）等級為5級的射頻電磁場抗擾度試驗。同時，幹擾消（xiāo）失後，裝置正常工作。

4、承受快速瞬（shùn）變（biàn）抗擾（rǎo）度試驗

裝置的電源（yuán）端口、通信（xìn）端口、輸入和輸出端口能承受（shòu）GB/T 17626.4-2008中規定的試驗等級（jí）為4級的電快速瞬變脈衝群抗擾度試驗。同時，幹擾消失後，裝置正常工作。

5、衝擊（浪湧）試驗

裝置的電源端口、通信端口（kǒu）、輸入和輸出端口能承受GB/T 17262.5-2008中規（guī）定的試驗等級為4級的浪（làng）湧（衝（chōng）擊）抗擾（rǎo）度試驗。對電源（yuán）端口、信號端口施加幹擾時，裝置在技（jì）術（shù）要求（qiú）規定範圍內能正常運行；對通訊（xùn）端口施加幹擾時（shí），允許通訊暫時中斷，但能自行恢複。無元器件（jiàn）損壞現象。

6、電壓暫降（jiàng）、短時（shí）中斷抗（kàng）擾度試驗

裝置能承受GB/T 17626.11-2008中規定的試驗等級為40的持續時間10個周波的電壓（yā）暫降、短時中斷抗擾（rǎo）度試驗（yàn）。

7、承（chéng）受阻尼振蕩磁場抗擾度試驗

裝置的外殼端口能承受GB/T 17626.10中（zhōng）規定（dìng）的試驗等級為5級（jí）的阻尼振蕩磁場抗擾度試驗。同時，幹擾消失後，裝置正常工作。

2.6連續通電

出（chū）廠前，在常溫下進行不小於72h的連續通電試驗，裝置各項參數和性能指標符合企標。

2.7保障要求

防護等級：IP56

3產品功能介紹

3.1數據采集功能

運用氣相色譜分析原理，采用真空與（yǔ）電磁振蕩相結合的脫氣技術，應用複合型色譜柱氣體分離方法，使用基於集成傳感技術的檢測器，實現對變壓器油中溶解的多組分氣體H2、CO、CH4、C2H6、C2H4、C2H2的在線檢測，可輔（fǔ）助實現CO2及微水H2O的檢測。

3.2工作原理（lǐ）

電力變壓器、電抗器、套管等充油高壓電氣設備，通常（cháng）采用油、紙\紙板組成絕緣（yuán）係統。當（dāng）設（shè）備內部發（fā）生熱故障、放電性故障或油、紙老化時，會產生（shēng）多（duō）種故障氣體，這些故障氣體溶解於油中。不同類型的故障產生的氣體組份及濃度也不同，因此（cǐ）故障氣體（tǐ）組份可以反（fǎn）映不同類型的故障。利用氣相色譜分析法對故障氣體組份進行定性、定量（liàng）分析，獲（huò）得氣體組份及其含量，實現對變壓（yā）器的故障（zhàng）診斷。

3.3工（gōng）作流程

1、變壓器油經閉（bì）路循環進（jìn）入油氣分離室，受檢油樣在真空環境及電磁激振作用下，實現油氣分離。

2、經冷阱除油後，分離出的故障特性氣體（tǐ）導（dǎo）入氣（qì）體定量室後，在載氣的作用下流經色譜柱。利用色譜柱（zhù）對各（gè）個氣體組份（fèn）具備（bèi）不同的吸附\解附作用，使故障特性（xìng）氣體被依（yī）次分離。

3、氣（qì）敏傳感器按出峰順序對故（gù）障特性氣體（tǐ）逐一進行檢測，並將故障氣體的濃度特（tè）性轉換成電（diàn）信號（hào）。

4、數據處理單（dān）元對（duì）電信號進行分析處理，分別計算出故障氣體各組份濃度。

5、通信模塊將氣體組份濃度、載氣（qì）壓力狀態、譜圖（tú）等數據信息按照TCP/IP、IEC61850通（tōng）信（xìn）協議上送過程層網絡，變（biàn）壓器狀態監測主IED故障診斷係統對色譜數據進行綜合分析診斷（duàn），超過設定注意值時進行報警，實現變壓器故障的在線監測。

3.4係統結構

圖3-1係（xì）統（tǒng）結構在功能上劃（huá）分為（wéi）油（yóu）樣獲取單元、油氣分離單元、載氣單元、色譜檢測單（dān）元、控製與數據處理單元、通信接口單元（yuán）。

1、油樣獲取單元（yuán）

經油泵強循環從變壓器主油箱取得油樣，並送入脫氣室。

2、油氣分離單元（yuán）

采用真空（kōng）與電磁振蕩相結合的脫氣方（fāng）法，將氣體從油中分離出（chū）來，並導入定（dìng）量（liàng）室。

3、載氣單（dān）元（yuán）

為色譜檢測提供流速（sù）、流量恒定的流動相，保證色譜分（fèn）離的準確性和穩定性（xìng）。

4、色譜檢測單元

采用複（fù）合型色譜柱及基於集成傳感技術的檢測器，實現多組份氣體的分（fèn）離和檢測。

5、控製與數（shù）據處（chù）理單元

按照（zhào）工藝流程實現對控（kòng）件的順序控製，實現載氣調節、溫度控製（zhì），完成信號調理、轉換和數據（jù）計算。

6、通信接口單元

按（àn）照TCP/IP、IEC61850通信協議，將數據信息上傳至（zhì）過程層網絡。

3.5數（shù）據通信功（gōng）能

裝置適用於（yú）符合TCP/IP、IEC61850標準的全智（zhì）能變電站，氣體組份濃（nóng）度、載氣壓力狀態、二維譜圖等數據信息采用MMS方式傳輸至過程層網絡。

裝置（zhì）可提供兩路電氣以太網接口，用於與變壓器狀態監測主（zhǔ）IED通訊，或者將數據信息直接上送站端一體化信息平台。

4硬件結構

   4.1結構與安裝（zhuāng）

現場數據采集器外形尺寸為：1400×720×420mm

4.2麵板說明

運行指示：裝置主CPU運行指示，常開狀態。

控（kòng）製指（zhǐ）示（shì）：裝置各部件運行指示，常開狀態。

采樣指示：數據采集過（guò）程中啟動，時間約（yuē）20-30分鍾，其它時間處於常閉狀態。

4、通（tōng）訊（xùn）指示：係統通訊進程（chéng）指示。係統開始運行與數據上（shàng）傳過程中閃爍，其它時間保持常閉狀態。

5、恒溫A指（zhǐ）示：色譜柱溫度控製指（zhǐ）示。

6、恒溫B指示：油室溫度控製（zhì）指示。

7、壓力指示：載氣壓力正常指示。載氣欠壓時熄滅。

8、吹掃指示：色譜柱吹掃過程指示。

9、柱溫（wēn）控製器：控（kòng）製並恒定色譜柱的（de）氣體分離溫度，溫度漂移小於0.5℃。綠色顯示為實時溫度值；紅色顯示為設定（dìng）溫度值。

10、油溫控製器：控製並恒定油室中變壓器油的溫度，溫度漂移小於0.5℃。綠色顯示為實時溫度值；紅色（sè）顯示為（wéi）設定溫度值。

11、開/關：啟動按鈕。

12、電源指示：裝置上電狀態顯（xiǎn）示，常開（kāi）狀態。

5安裝、運行及維護

5.1標準配置

1、單套變壓器油色譜在線監測係統配置表

2、按獨立（lì）項目配置

N表示該項目（mù）安裝現（xiàn）場數據采集器（qì）的（de）台（tái）數。

5.2安裝要求

1、基本安裝要求

1）、通常情況下，采用異口方式實現變壓器油從變壓器本體至現場主機的閉（bì）路循環。特殊情況下（xià），如果變壓器本體僅提供一個（gè）外接油（yóu）口，隻能采用同口方式（shì）實現油的閉路循環。

2）、采用異口方式，需要在變壓（yā）器本體開設取油/回油口。取油（yóu）/回油口應開設在變壓（yā）器事故排油閥同側（cè），取（qǔ）油/回油（yóu）閥門可選用銅製球閥，規格（gé）DN25\40\50等均可，此要（yào）求需與（yǔ）變壓器廠商（shāng）協商確定。如用戶不提供（gòng），供應商將按國標（biāo）提供外（wài）徑（jìng）為110mm標準法蘭連接件。

3）、取油/回油口開設在變（biàn）壓器上（shàng）本體油箱，取油（yóu）口應設置在上本體（tǐ）油箱的（de）中（zhōng）部或偏（piān）上，回油口應設置在本體油箱沿（yán）上部（bù）約150mm處，取油/回油口之（zhī）間的距離不得少於800mm。

A、取油/回油管采用（yòng）6mm銅管。

B、由變壓（yā）器廠商提供取油/回油閥的尺寸，供應商按照該尺寸定製接口法蘭。

2、變壓器（qì）油循環進出口的確定與安（ān）裝件製作

由於不同廠家、不同型號（hào）、不同電壓等級的變壓（yā）器對（duì）油（yóu）取樣口的不同設計，用戶（hù）在後，需向供（gòng）應商提（tí）供以下信息：

1）油循環模式：同口油循環或（huò）異口油循環；

2）油循環（huán）口連接件尺寸圖。未提供該圖紙的用戶，供應商（shāng）將按外徑110mm國標法蘭製作連接件（jiàn）。

3）油循環（huán）口離變壓器油池卵石的垂直距離及油循環口與數據采集器的布管距離。

以上內容也可（kě）在供應（yīng）商技術人員現（xiàn）場實際考（kǎo）查後與用戶（hù）協調確定（dìng）。

3、現場（chǎng）安裝（zhuāng）位置的確定與安裝（zhuāng）地基（jī）的澆注（zhù）

可參照下圖確定安裝位置（zhì）並澆注安裝地基。

一般選擇安裝在變壓器電力櫃側，與（yǔ）電力（lì）櫃同列。

安裝地基用混凝土澆注，厚（hòu）度100mm。按地基澆注尺寸圖預埋地（dì）角固定螺絲。

確定取電位置並提供（gòng）取電點到安裝位置的布線距離。

4）通訊電纜（lǎn）與油循環管的鋪設

A、通訊電纜的鋪設參見係統（tǒng）示意圖。鋪（pù）設通訊電纜需（xū）保證進出（chū）線兩側的預留長度在10M左右，以備用。通訊電纜在電纜溝線架上需固定（dìng），避免電纜劃傷、拉斷。

B、油循環管采用鍍鋅管或硬塑料管（guǎn）進行保（bǎo）護以免損（sǔn）傷。油管兩側出口（kǒu）預留長度保（bǎo）持在1M左右，以備用（yòng）。油（yóu）管鋪設完成後應對油管出入（rù）口進（jìn）行密（mì）封，以防雜物（wù）進入。

5.3安裝步驟

開箱檢查

用戶在收到後，請及時檢查是否有（yǒu）因運輸而造成的損壞，詳細檢查裝置並核對與裝置一同運輸的裝箱清單上列（liè）出的所有附件。如果有與裝（zhuāng）箱清（qīng）單內容不符，請立即與供（gòng）應商聯係。

現場主機就位

1）將安（ān）裝基座用膨脹螺栓固定在（zài）混凝土地基上，並焊接接地線

2）將現場主機用自帶螺栓（shuān）固定在安裝基座上。此操作應（yīng）將現場主機的前（qián）後下封麵板卸下，方（fāng）可連接。

3）將兩瓶15L裝氣瓶去帽後安放在現場主機右（yòu）側空位

循環油路連接

1)將取油/回油口對接（jiē）法蘭分別安裝在變壓器箱體取油/回油口的閥體上。法蘭油路連結，采用高性（xìng）能密（mì）封膠（jiāo），保（bǎo）證油路不會漏油（yóu）滲油（yóu），油路管道連接采用（yòng）不鏽（xiù）鋼管件。

2）預埋（mái）油循環管（guǎn）保護導管。保護導管一般采用φ60mm鍍鋅管或硬塑料管。為防止保護導管妨礙變壓器的（de）其它現場作業，保護導管應預埋至（zhì）油池底部並兩端加固。

3）油循環管使用（yòng）兩根φ6mm×1.0mm的紫銅管。將（jiāng）其（qí）中（zhōng）一根油（yóu）循環管的一端連接（jiē）在變（biàn）壓器取油口，另一端連接在現場主機的進油口；將另一根油循環管一（yī）端連接在（zài）現場主機的出油口，另一端（duān）連接在變壓（yā）器回（huí）油口。

4）緩慢打開變（biàn）壓器取油（yóu）口處（chù）的閥門，此時，現場主機側未連接的油循環（huán）管接口將有空氣與變壓（yā）器油的混合物流出。待未接油循環接口無氣（qì）體溢出時，將該接口對接在進油口，並將變壓器的取油口閥門、現場主機的進油（yóu）口閥門逐步打開直至（zhì）全（quán）開狀態，此時變壓（yā）器箱體與現場主機油室之間的油（yóu）閉路循環係統形成。

載氣連接

1）確認載氣（qì）減壓閥（fá）調節手柄處於鬆弛狀態後，將減壓閥牢固地（dì）安裝到載氣瓶上。

2）減（jiǎn）壓閥檢漏。將隨機提供的接頭連接到減壓閥出口（kǒu），並密封減壓器出口。緩（huǎn）慢打開氣瓶總閥門，此（cǐ）時總表壓力（1級壓（yā）力（lì）表）應在130-140Kg/cm2。緩慢調節調節柄，將（jiāng）2級壓力表的壓（yā）力調節在3.5-4.0 Kg/cm2之間。關閉載氣（qì）瓶總（zǒng）閥，退出減壓器（qì）調節柄，等待1小時後，兩指示表壓力無變化視為（wéi）減壓器工作（zuò）正常，無泄露。

3）將標配（pèi）φ3mm不鏽鋼管連接在減（jiǎn）壓器出口上，調節減壓（yā）器（qì）調節柄進行管路吹掃，10秒鍾（zhōng）後關閉載氣瓶閥門，退出（chū）減壓閥調節柄。將不鏽鋼管的另一端（duān）連接到現場主機的載氣進口接頭上。

動力電纜的連接

1）現場主機應采用獨立電源供電（diàn）或使用所安裝變壓器數據檢（jiǎn）測係統（tǒng）公用電源、風冷電機電源等。現場主機總功耗不大於1000W。

2）將動力電纜從取電點鋪設至現場主機接線盒電源端子（zǐ）排（pái）處。

3）現場主機的主電源由3×1.5mm屏蔽電纜直接接入接線盒。

通信電纜的連接（jiē）

1）通信（xìn）電纜鋪設應注意（yì）防止拉斷、刮傷等，並應將通信電纜固定在（zài）電纜（lǎn）溝信號電纜層橋架上。

2）采用RS485通訊模（mó）式，使用雙絞（jiǎo）屏蔽電纜（lǎn）。如果傳輸距離超過1200M，使用光纜。

3）采用TCP/IP通（tōng）訊模（mó）式，使用網絡（luò）通信電纜。如果傳輸距離超過100M，使用（yòng）光纜。

5.4係統運行

1、啟動設備（bèi）主電源：上電後數據處理器主電源（yuán）指示燈閃爍。

注：

A、現場主機端子排（pái）5/12/24直（zhí）流電（diàn）源是提供現場（chǎng）操作用的，如接現場操作顯示氣、加（jiā）裝網絡交（jiāo）換機等；

B、設備一定（dìng）要帶油運行（háng），不然可能影響油泵的使用壽命。沒油（yóu）就是空載，對電機及油泵危害嚴重。

2、通訊連接：

確定上電狀態正常（cháng）後，進入安裝調試操作程序，此時現場主機處於待運狀態。通過調試軟件實現通訊初始化，使現場設備投入正常運（yùn）行。通（tōng）過以上操作現場設備（bèi）與控製分析軟件形成網絡（luò）式係統。

3、係統運行

確認係統連（lián）接正常後即（jí）可執行係統（tǒng）的正常運行操作。在係統的初（chū）始化設定中，用戶可以結合實（shí）際情況（kuàng）進行采樣（yàng）時間的設定。數據自動采（cǎi）集（jí）、檢測周期，係統默認為每（měi）24小時/次。本係統*小檢測周期為2小（xiǎo）時/次、*大檢測周期為30天/次。初始安裝運行可點擊采（cǎi）樣開始鍵實現（xiàn）隨機采樣。

5.5 日常維護

1、檢查係統運行程序是否處於正常運行狀態。正常運行狀態是指運行程序未被（bèi）不正常關閉、係統通信正常，能獲得正常的日常監測數據（jù）等。

2、檢查供電是否正常。供（gòng）電正常指主電源、220V交流電源常開狀態。

3、檢查取油/回油管（guǎn）與變壓器連接處是否有泄漏異常。

4、檢查載氣壓力（lì）指示是否正常。壓力指示分別為（wéi）：減壓閥氣瓶總壓力指示應在（zài）5.0Kg/cm2以上，如低於該壓力需及時更換新的載氣（qì）；1級減壓後，調試時已將壓力設定在（zài）3.5-4.0Kg/cm2範圍內，無論是否更換載（zǎi）氣，此壓力範圍應保持不變。2級減壓指示指的是現場主機上的壓力表指示，此壓力（lì）應在1.8-2.0Kg/cm2，調試完畢後，此壓力不允許再次調節，否則（zé）將影響（xiǎng）係統正常運行。

5、載氣更換規程。更換載氣請（qǐng）關（guān）閉載氣瓶（píng）總（zǒng）閥。總閥（fá）關閉後，卸下1級減壓閥出口的不鏽鋼連接管並放空壓力（lì），然後卸下減壓閥。新載氣到位後，裝好減壓閥，將不鏽鋼管連接到1級減壓閥出口，按上述要求調節好（hǎo）壓力。

5.6係統調試

1、現場設備（bèi）安裝完畢，經係統檢查無異常後，可進入調試（shì）階段（duàn）；

2、對現場主機送電；

3、打開載氣瓶總閥門，調節減壓閥調（diào）節柄，使減壓閥二級表壓（yā）力在3.5-4.0Kg/cm2左右；

4、檢查現場主機麵（miàn）板壓力顯示，壓力表指示值應在1.8-2.0Kg/cm2左右；

5、實現（xiàn）現場主機與過程（chéng）層網絡的通訊連接。調用調試程序，使係統（tǒng）進入載氣管路置換（huàn）清掃（sǎo）過程，總共需耗時約30分鍾；

6、油路、氣路檢漏。係統正常運行（háng）必須（xū）保證全係（xì）統（tǒng）無泄露；

7、退出調試程序。使係統進（jìn）入正式采樣運行。

6係統軟件操作

LYGCXT6000變壓器色譜在線監測係統（tǒng）運行軟件V2.0，考慮到（dào）多用（yòng）戶、遠程在線（xiàn）監測等應用特點，采用了麵向對象的設計方式和B/S的架構體（tǐ）係，使係統具有良好的擴展性和重用性。

本軟件運行於已安裝.net framework2.0的微軟（ruǎn）NT/2000/2003等服務（wù）器版操（cāo）作係統，並配（pèi）置了Internet信息服務(IIS)，版本為5.0以上。通過本軟件，可以實時監測係統數據、瀏覽曆史數據以及查（chá）看服務器端及本地檢測數據。

本軟件很好（hǎo）地滿（mǎn）足了變壓（yā）器設備（bèi）在線狀態（tài）檢修（xiū）的需要，實現了數據分析、數據顯示、實時監測、報表、參數設置等功能。本係統運（yùn）行於網（wǎng）絡環境下，提供了友好的用（yòng）戶界麵，操作簡單，維護方便。

具體特點如下（xià）：

1、融合了全方位的測量設備，提供了全方位、豐富的測量內容、本（běn）係統采用（yòng）了全方（fāng）位的測量設（shè）備，提供了對多種（zhǒng）氣體組分、微水、載壓等指標的測量（liàng），極大豐富了測量內容，給用戶提供了多樣化的信息。

2、采用準確、可靠的智能譜峰識別技術、色譜單元中采用一種全新的譜峰識（shí）別算法（fǎ），能不依賴於（yú）保留時間識別出（chū）峰的位置和峰的高度。解決了（le）保留時間的變（biàn）化對峰的（de）識別和測量精（jīng）度（dù）的（de）影響。

3、故障診斷算法（fǎ）先進、實用采用改良（liáng）三比值法、大衛三角法及（jí）立方體圖示法（fǎ）和改良三比值法、大（dà）衛三角法及（jí）立方體圖示法專家係統，該係（xì）統故（gù）障（zhàng）診斷準確率高，故障（zhàng）分類有效（xiào）。

4、采用複合增益控製技術，提高了測量靈敏度和測量範圍，係統通過軟件實現同一幅譜圖中不同（tóng）組分采用不（bú）同的增益，在保證乙炔測量分辨率的前提下，避免了氫氣測量的量（liàng）程超限問題。

5、係統運行方便可靠

采用了基於權限的用戶（hù）管理，使係統具有很強的隱私性，同時使係統用戶管理更富有人性化。

6、強（qiáng）大的平台支撐

軟（ruǎn）件運行於目前流行的微軟NET平台，可靠、穩定，具有較強的可擴（kuò）展性。

8、數據顯示生（shēng）動形（xíng）象，報表實（shí）用、美觀用戶界麵友好，操作方便。

6.1啟動軟件與（yǔ）登陸

軟件采用（yòng）了基於權限的用戶管理機製（zhì），隻有經過授權的用戶才能使用本係統。普（pǔ）通用戶隻（zhī）能查看係統的（de）參數設置（zhì）、瀏覽監測數據以及使用其他基本（běn）功能，隻有高等級用戶才具（jù）有修改係統的有關參數配置、進行用戶管理等（děng）權限，這樣在很大程度上確保了係統長期穩定、可（kě）靠地運（yùn）行。如（rú）圖6.1為（wéi）本軟（ruǎn）件（jiàn）的登錄頁麵。

6.2檢測組份選擇

本係統軟件（jiàn）為滿足不同用戶對檢測（cè）指標的不同要求，專門設計了組（zǔ）份選擇功能。組份選擇功能（néng）在（zài）主界麵（miàn）上（shàng）點（diǎn）擊F3功能鍵即彈出如圖6.3所示對（duì）話框。本軟（ruǎn）件提供了七種氣體、總烴、微水、氧氣（qì）的選擇。當組分選擇欄內的組分處於選中狀態時，則在數（shù）據顯示與處理時區顯示該組分的數據（jù），默認情況（kuàng）下，組份（fèn）選擇欄內氫氣、一氧化（huà）碳、甲烷、乙炔均（jun1）處於選中狀態，其餘處於未選中狀態。

6.3功能鍵說明

   係統運（yùn）行主界（jiè）麵主要功能鍵有係統（tǒng）、操（cāo）作、用戶管理、局站設置、增加（jiā）設備、刪除設備、退出等。係（xì）統功能鍵主要涉及用（yòng）戶管理、局站設置、數據維護；操作功能（néng）鍵涉及增加、刪除（chú）設備（bèi）、報警列表（biǎo）。以下對（duì）各項功能做逐一說明。

用戶管（guǎn）理（lǐ）

用戶管理是用戶提供權限設置的功能設計。如圖6.1。係統默認分配一個管理員權限（xiàn）的帳（zhàng）號，用戶名：admin，密碼：333，該賬戶為係統權限*大的帳戶，不能刪除，隻能修改密碼，管理員角（jiǎo）色是係統權限（xiàn）*大的角色（admin帳號具有超級管理員角色（sè）），被分配給工程（chéng）安裝人員使用。如果用戶名和密碼都為（wéi）空，則登（dēng）錄的用戶被認為是管理員用（yòng）戶，該用戶擁有管理員角色的權（quán）限。

不同權限的用（yòng）戶（hù）登錄本係統顯示（shì）的操作界麵會有所差別，本手冊沒有特別說明（míng），以下的說明默認情況下都是以admin管理員身份登錄（lù）而展開（kāi）的。

6.3.2局站設（shè）置

本軟件通過（guò）局站設置功能鍵定義（yì）受檢變壓器站的具（jù）體信息，如圖6.4。

實現（xiàn）受（shòu）檢（jiǎn）變壓器（qì）的添加功能（néng）。本使用（yòng）手冊以TCP/IP通訊方式說明說明受檢變壓器的（de）添加。如圖6.5、6.6：

6.3.3數據維護

數據維護主要實現數據的備份與還原功（gōng）能。如圖6.6、6.7：

6.3.4增加與刪除設備

增加設備功能（néng）鍵實現受（shòu）檢變壓器的添加功能。本使用手冊以TCP/IP通訊方（fāng）式說（shuō）明受（shòu）檢變壓器的添加。如圖6.8、6.9：

如受檢變壓器定義錯誤或需要在係統中刪除設備，鼠（shǔ）標點擊該（gāi）設備，使用刪除設備功能鍵，顯示圖6.10，點擊“是”，即可刪除（chú）該設備。

6.3.5報警列表

   報警列表是用來對選定受檢變壓器日常監測數據（jù）報警狀態進行查詢的功能模型。通過報警列表可查詢該受檢（jiǎn）變壓器的全（quán）部報警狀態。

6.3.6退（tuì）出

使用（yòng）退出功能鍵，係（xì）統將關閉退（tuì）出。

數據（jù）查詢（xún）

數據（jù）查（chá）詢功能主要（yào）由兩部分組成：日報表與曆史數據。日報表數據將提供（gòng）數據（jù）立方圖、日（rì）監測（cè）數據表、譜圖及故障診斷結果等（děng）功能；曆史（shǐ）數據提供濃（nóng）度報表、綜合報表及數據趨勢圖等功能。

日報表除提（tí）供（gòng）如圖（tú）6.13、6.14、6.15、6.16所（suǒ）示圖表功（gōng）能外，用戶可通過日報表界麵的導出功能鍵。實現數據的導出功能，將數據保（bǎo）存在（zài）用戶指定的位置。參照圖6.17。

曆史數據出提供（gòng）如圖6.19、6.20、6.21、6.22所示圖表功能外，用戶也可通過日報表界麵的導出功（gōng）能鍵。實現數據的導出功能，將數據保存在用戶指定的位置。

日報表功能圖示（shì）

曆（lì）史數據圖示（shì）

曆史數據的查詢需定義所查詢數據的（de）時間區間，如圖6.18：

6.5參數設置

本係統參數設置功能隻限於供應商安裝人員、用戶專（zhuān）業（yè）維護人員使用。該功（gōng）能操作將直接影響（xiǎng）到（dào）係統保障、平穩運行。該（gāi）功能操作采用（yòng）權限設置，隻有經權限（xiàn）許可的技術（shù）人員才可進入該功能係統，以（yǐ）確保（bǎo）係統（tǒng）正常使用。

參數設置分采樣參數、實時操作、計算（suàn）參數、報警參數（shù）設置四種功能。以下按圖示分別（bié）說明。

圖6.23是進入參數設置（zhì）功能係統的權限界麵，隻有經授權許可的技術人員輸入密碼後方可登陸。

采樣參數功能包含三部分信息設置：基本信（xìn）息、采樣設置、模式設置。

基本信息包含該受檢變壓器現場主機本地IP地址、受檢變壓器（qì）的站點、變壓器編號及  現場（chǎng）主機的（de）相（xiàng）關信息（xī）。IP地址是實現上下位機通訊的唯依代碼，必須與下位機IP一（yī）直。

采樣（yàng）設置（zhì）是係（xì）統（tǒng）采樣（yàng）的必要（yào）設定。此參數的設（shè）定將直（zhí）接影響（xiǎng）係統檢測性能與檢測結（jié）果。一般情況下，該參數在出廠前一調試設定完畢，現場無需重新設定。如出現變故，需重新設定，必須在相關專業技術人員的監護下操作。

模式（shì）設置主要用（yòng）來設定采樣開始（shǐ）時間與采（cǎi）樣周期，用戶可根據具體情況設置該現場主機的（de）采樣模式。

實時操作功能包含時間校準、開始采樣、停止采樣、獲取單次（cì）數據、獲取全部數據、清理所有數據等（děng）功能。該功能（néng）主要為用戶提供實時的遠程操作，實現現場（chǎng）主機的隨機采樣、數據獲取、對時、清理多餘數據等功能，達到變（biàn）壓器油色譜分析實效性目標。

以上陳述的所有操作（zuò）及（jí）該現場主機的實時運行信（xìn）息，本界麵的信息框中均有明細記錄，用戶可通過該信息查詢了解現場主機及係統運行的詳細信（xìn）息。

   計算參數功能鍵設置了如圖6.26所示（shì）的權限功能，該功能隻有具備管理員（yuán）權限的專業技術（shù）人員方可操（cāo）作。

本檢測係統報警設置為用戶提供自主報警參數的設置功能。係統默認值均為“0”。供應商建議用戶采用IEC標準（zhǔn）設置氫氣、總烴、乙炔報警門限，其餘用戶可按需要設置。

對於報警門（mén）限值（zhí）的設定供（gòng）應商建議按不同變壓器的運行狀況（kuàng）設置不同（tóng）的報警值，但報警值不宜過小，以免造成不必要的、頻繁的報警。

IEC標準氫氣1級門限：1501μL/L；總烴1級門限：1501μL/L；乙炔（220KV等級變壓器）1級門限：31μL/L。

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