1.主麵板功能區
1.微型打印機：完成輸出數據（jù）打印；
2.總電源開關：設備輸入電源控製；
3.觸控（kòng）式（shì）液（yè）晶顯示屏：主（zhǔ）操作區（qū），設備各項目的設定以及測試操作（具體（tǐ）操作見 “操作”）；
4.狀態指（zhǐ）示區；
a）高（gāo）壓燈（dēng）（紅（hóng）色）： 如果燈亮，表示油杯上已經（jīng）帶高壓電；
b)加熱燈（綠（lǜ）色）： 如果燈亮，表示加熱爐正在加熱；如果燈閃爍，表示已接近設定溫度，正在恒溫；燈滅時同樣要注意油杯上的高溫；
5.RS232端口：設備計算機控製串（chuàn）口，通過（guò）計算（suàn）機控製（zhì）設備的運行；
6.複（fù）位：初始化整機的全部控製；
三、油杯簡介
1.油杯結構
①油杯（bēi）杯（bēi）體，測量加（jiā）壓極 ②油（yóu）隙
③油杯內電（diàn）極，測量測試極 ④內電極固定鈕
⑤油杯內電極，測量屏蔽極 ⑥測試端
⑦溫度（dù）接口
2.油杯技術標準
油杯采（cǎi）用（yòng）三極式結構，完全（quán）符合GB5654-85標準，極間間距2mm，可消除（chú）雜散電容及瀉漏對介損測試結果的（de）影響。
3.油杯使（shǐ）用
裝入油杯：
將油杯（bēi）平穩放入儀器加熱爐內，保證油杯（bēi）底（dǐ）部接觸良好，以（yǐ）便有良好電接觸和熱（rè）接觸（chù），裝入後應將測試線（xiàn）接好，黑色線是信號測試線，白色是溫度測量線
取出油杯：
必須在斷電情況下，先取下短的黑色、白色測量線（xiàn）後直（zhí）接將油杯取出。
4.拆裝油杯電極
將內電極固定鈕④旋鬆後可將內電極全部取出；同樣，裝入內電極後應將內電極固定鈕④旋緊。
5.裝入油樣
將取出內電極的後油杯杯（bēi）口朝上，然後將其向下輕斜約60度左（zuǒ）右，再將（jiāng）裝有40ml被試（shì）油樣的（de）量杯的杯（bēi）口邊緣碰到油（yóu）杯杯口內壁，接著量杯（bēi）慢慢輕（qīng）斜，緩慢將油倒入,注（zhù）意盡可能不要在油中夾入氣泡；完成（chéng）後便可將內電極慢慢裝入油（yóu）杯，然後打擰好內電極固定鈕（niǔ），再將整個裝完油的油杯放入主機靜止15分鍾（這樣可很好的將大部分氣泡排出；如（rú）不靜止，將直接影響設備加壓（yā）情況以及數據的（de）準（zhǔn）確）；*後就可以運行主機。
注意：內電極（jí）係非常精密（mì）部件，取出、裝入時一定動（dòng）作（zuò）緩慢（màn），平穩，內外電極間不要碰撞，以（yǐ）防破壞表麵，導致（zhì）整個（gè）油杯報廢；
6.油杯清洗
徹底清洗：測量前，應對油杯（bēi）進行的（de）清洗，這一步驟非常重要。因為絕緣油對極微小的汙染都有極為敏感的反應。因此（cǐ）必須嚴格按照下述方法要點進行。
a、完全拆卸油杯電極（jí）；
b、用中性擦皂或洗滌劑清洗。磨料顆粒和磨擦（cā）動作不應損（sǔn）傷電極表麵；
c、用清水將電極清洗幾次；
d、用（yòng）無水酒精浸泡各零件（jiàn）；
e、電極清洗後，要用絲綢類織物將電極各部（bù）件（jiàn）的表麵擦拭幹淨（別的布料會有絨毛粘在電（diàn）極上），並注（zhù）意將零件放置在清潔的容器（qì）內，不要使其表麵受灰塵及潮氣的汙染；
f、將各零部件放入100℃左右的烘箱內，將其烘幹。
以油洗油：有（yǒu）時由於油樣很多，所以（yǐ）在測量中往往會一個接一個油樣進行測量。此時電極的清（qīng）洗可簡化。具體做法如下：
將儀器關閉，將整個油杯都從加熱器（qì）中拿出，同時將內電極從油杯中取出（chū）；
將油杯中的油（yóu）倒入廢油容器內，用新油樣衝洗油杯幾次；
裝入新油樣；
用新油樣衝洗油杯內電極幾次，然後將內電極裝入（rù）油杯（bēi）。
附說明：以油洗油的清洗方式可大（dà）大提高了測（cè）量速度，但如遇到特別髒的油樣或長（zhǎng）時間不用時，應使用前麵一種方式。7.油杯（bēi）主要技術參數
⑴ 高低壓之間距離 2mm
⑵ 空杯電容量（liàng） 60±2PF
⑶ *大（dà）測試電壓 工頻（pín）2000V
⑷ 空杯介損 tgδ＜1×10-4
⑸ 液體（tǐ）容量 約40ml
⑹ 電極（jí）材料 不鏽鋼
(7)體積 70mm(D)×120mm（H）
四（sì）、工作原理
1.LYDY-V油介損及電阻率測（cè）試儀內部功能構造框圖
圖（tú）三 儀器內（nèi）部功能構造框圖
2.介損測量原理圖
3.LYDY-V油介損及電阻率測試儀工作原理
加熱
儀器采用高頻感應爐加熱，啟（qǐ）動加熱後，溫控CPU發出加熱命令，同時采集油杯內部溫度傳感器（qì）的（de）溫（wēn）度值，加（jiā）熱（rè）采（cǎi）用變功率控製和PWM控製兩者相結合的控製（zhì）方式。在油樣溫度較低時，用大（dà）功（gōng）率加熱方式（shì），這有（yǒu）利於縮短油樣加熱時間（jiān）；待溫度升至接近預設溫度（dù）時，采用較小功率PWM加熱方式，這樣有利於油樣加熱均（jun1）勻。
高頻感應（yīng）爐加（jiā）熱避免了發熱（rè）塊加熱不均（jun1）勻的（de）現象。
控溫
在實測溫度接（jiē）近預（yù）設溫度時，溫控CPU采用小功率PWM方（fāng）式加熱，采樣溫度值經PID運（yùn）算，分（fèn）析（xī）出*佳PWM控製占空比，使溫度嚴格控製在預設溫（wēn）度誤差範圍（wéi）以內。
介損測量（liàng）
試驗電壓同時加（jiā）在儀器內（nèi）部標準電容器及油杯加壓極上，測量電路對這（zhè）兩路信號進行PGA等控製後對兩（liǎng）通道信號進行同（tóng）步AD采樣，將數字信號（hào）送DSP（數字信號處理器），DSP對其進行濾波、FFT等運（yùn）算後計算出（chū）tgδ、C x 、ε等參數，送主控CPU。
體積電阻率測（cè）量
直流高（gāo）壓試（shì）驗電壓加在油杯加壓極上，經過測試回路，產生（shēng）一微弱電流信號，該微弱電流（liú）信號經測量電路放大後送進AD采樣，將數字信號送DSP（數字信號處理器），DSP對其信號進行處理，計算出Rx、ρ等參（cān）數（shù），送主控CPU。
4.名詞解釋
試驗源為（wéi）AC tgδ：油樣介質損（sǔn）耗（hào）角正切值；
Cx ：油樣油杯（bēi）的電容值；
εr ：相對介電常數，是（shì）根據電容值換算而得到的；
試驗（yàn）源為DC Rx ：油樣的絕緣電阻；
ρ ：油樣（yàng）的體積電阻率，是（shì）根據（jù）絕緣電阻換算而得到的；
