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熱工(gōng)保護誤動(dòng)、拒(jù)動(dòng)原因(yīn)淺析及對策

摘(zhāi)要 本文對(duì)熱(rè)工保護誤動及(jí)拒動原因進行了分(fèn)析和總結,並提出了防止熱(rè)工保護誤動及拒動應采取的措施或對策,對(duì)提高DCS係統的整體可靠性(xìng),保證機組**、穩定運行具有一定的參考價值(zhí)。
關鍵詞 熱工保護  誤動   拒動   原因  對策
       前言(yán)
       熱控保護係統是火力發電廠一個十分(fèn)重要的、不可缺少(shǎo)的組成部(bù)分,對提(tí)高機組主輔設備的(de)可靠性和**性具有十分重要的作(zuò)用。在主、輔設備發生某些可能引發嚴重後(hòu)果的故障時,及時采取相應的措施加以保護,從(cóng)而軟化故障,停機待修,避(bì)免(miǎn)發生重大的設備損壞(huài)和人身傷亡事故(gù)。但在主(zhǔ)輔設備正常運行時,保護係統因自身故障而引起動作,造成主輔設備停運,稱為保護誤動,並因此造成不必要的經濟損失;在主輔設備發生故障時,保護係統也發生(shēng)故障而不動作,稱為保護拒動,並因此造成事故的不可避免和擴大。隨(suí)著DCS控製(zhì)係統的成熟(shú)發展,熱工自動(dòng)化程度越來越高,憑借其巨大的優越性,使機組(zǔ)的可靠性、**性、經濟(jì)性運行得到了很大的提高。但熱工保護誤動和拒動的情況還時有發生。如何(hé)防止DCS係統失靈和熱工保護誤動、拒動成為火力發電廠日益關注的(de)焦點。
       一、熱工保護誤動、拒動原因分類
熱工保護誤動、拒動(dòng)的原因大致可以概(gài)括為:
       1、DCS軟、硬件故障;
       2、熱控元件故障;
       3、電纜接線短(duǎn)路(lù)、斷路、虛接;
       4、熱控設備電源故障;
       5、人為因素;
       6、設計、安裝、調試存在缺陷。
       二、熱工保護誤動、拒動原因分析
       1、DCS軟、硬件故障
隨著DCS控製(zhì)係統的發展,為了確保(bǎo)機組的**、可靠,熱工保護裏加入了一些重要過程(chéng)控製站(如:DEH、CCS、BMS等)兩個CPU均故障時的(de)停機(jī)保護,由此(cǐ),因DCS軟、硬件故障而引起的保護誤動(dòng)也(yě)時有發生。主要原因是信號(hào)處理卡、輸出模塊、設定值模塊、網絡通訊(xùn)等故(gù)障引起。
       2、熱控元件故障
因熱工元件故障(包括溫度、壓力、液位、流量、閥門位置元(yuán)件、電磁閥等)誤發信號(hào)而造成的主機、輔(fǔ)機保護誤動(dòng)、拒(jù)動占的比例(lì)也比較大,有些電廠因熱工(gōng)元件故障引起熱工保護誤(wù)動、拒動甚至占到了一半。主要原因是元(yuán)件老化(huà)和質量不可靠,單元件工作,無冗餘設置和識別。
       3、電纜接線短路、斷路、虛接
電纜接線斷路、斷路、虛接引起的保護(hù)誤動主要原因是電纜老化絕緣破(pò)壞、接線柱進水、空氣潮濕腐蝕等(děng)引(yǐn)起。
       4、設備電源故障
隨(suí)著熱(rè)控係統(tǒng)自動化程度的提高,熱工(gōng)保護中加入了DCS係統一些過(guò)程控製站電源(yuán)故障停機(jī)保護(hù)。因(yīn)熱控設備電源故障引起的熱工保護誤動、拒動的次數也有(yǒu)上升的(de)趨勢。主要原因是熱控設(shè)備電源接插件接觸**、電源係(xì)統設計不(bú)可靠導致。山西(xī)陽光發電有限公司曾兩(liǎng)次因DEH電(diàn)源故障停機。一些電廠因電磁閥失去(qù)電源而導(dǎo)致拒動或誤動。
人為因素(sù)
因人為因素引起(qǐ)的保護誤(wù)動大多是由於熱工(gōng)人員走錯間隔、看錯端子排接線、錯強製或漏強製信號、萬用表使用不當等誤(wù)操(cāo)作等引起。例如,我廠熱工人員一次在(zài)處理運行中的1A磨一次(cì)風流量變送器(qì)異常時,準備隔離變送器進行(háng)檢查,措施中隻固化了一次風流量控製擋(dǎng)板的指令,而錯誤地漏掉強(qiáng)製1A磨一次風流量小(xiǎo)於40%停磨(mó)保護而導致1A磨停運。一次在檢查1B磨軸承溫度時(當時1B磨(mó)軸承溫度高跳磨(mó)保護已強製),因看錯端子,誤將運行中的1C磨軸承溫度計解(jiě)線(xiàn)開路, 1C磨軸承(chéng)溫(wēn)度高保護誤動導致1C磨停運。一次在測量運行(háng)中一台磨的溫度信號時,沒有強製溫度高(gāo)跳磨保護信號,萬用(yòng)表檔位誤打到歐姆檔,導致磨軸承溫度高保護誤動(dòng)停磨(mó)。一次是在機組(zǔ)運行中辦票檢查高壓缸排汽溫度,因未(wèi)查清信號去向的情況下,在DAS櫃內解線校驗溫度通道時,誤發高壓缸排汽溫度高信(xìn)號,導致高壓缸(gāng)排汽旁通門開啟降發電負荷30MW。
人為因素引起保(bǎo)護拒動大多因(yīn)熱工人(rén)員在檢修後忘記合儀表電源開關、檢修後儀表二次門忘記開啟等引起。例如:1986年2月,富拉爾基**發電廠發生3號200MW機組軸承燒損事故,其主要原因就是熱工人員嚴重違反(fǎn)檢修(xiū)規(guī)程,在(zài)沒開工作票的情況下(xià),在熱控盤上工作,並把熱工保(bǎo)護總電源開關斷(duàn)開,工作結束後又忘記合上,致使(shǐ)汽機潤滑油(yóu)壓低(dī)時(shí)沒能將(jiāng)潤滑油(yóu)泵聯動,*後導致軸承斷油燒損。
設計、安裝、調試存在缺陷。
許多機組因熱控設備係統設計、安裝、調試(shì)存在質量缺陷導致機組熱工保護誤動或拒動。例如:1997年12月16日(rì),秦皇島電廠發生的鍋爐嚴重缺水重(chóng)大(dà)事故,雖然原因(yīn)是多方麵(miàn)的,但其中汽包(bāo)水位變送器環境溫度(溫度補償設計定值(zhí)50℃,實際130℃)的影響造成了測量誤差,水位虛高108mm,使汽包低水位保護拒動;鍋爐A爐水循環(huán)泵在測(cè)量係統故障的情況下,又(yòu)未采取替代措施而失去了保護作用,由於采用三取三的保(bǎo)護邏輯(jí),因而在(zài)爐水循環破(pò)壞的情況下,B、C爐水循環泵差壓低跳(tiào)泵,A泵隻發差壓(yā)低報警而未能跳(tiào)泵,導致MFT未動作,*終造成水冷壁大麵積(jī)爆破的重大事故(gù)。又(yòu)如:上海鍋爐廠曾將汽(qì)包(bāo)汽水取樣管引到一個連通容器(稱此容器為平衡容器),再在此容器(qì)的中段(duàn)引出差(chà)壓水位(wèi)表的汽水側取樣(yàng)管,使得水位表的(de)量程由1270mm減(jiǎn)少到860mm。這種設計明顯是錯誤的,因為它不僅影響了汽包水位的準確測量,而且(qiě)還會影響(xiǎng)低水位(wèi)跳閘信號的可靠發出,使鍋爐造成事故。由(yóu)於這一原因造(zào)成的(de)鍋爐事故,已在一些電廠(chǎng)中發(fā)生過。這在《防止電力生產重大事(shì)故(gù)的二十五項重點(diǎn)要求》中明文規(guī)定禁止該方(fāng)法的取樣。一些電廠在基建安裝中,爐膛(táng)負壓取樣管不按照設計安(ān)裝,因取樣管安裝(zhuāng)傾斜角(jiǎo)度不夠或水平(píng)向下安(ān)裝,導致取(qǔ)樣管被灰嚴重堵塞,而不能測(cè)量,導致爐膛負壓保護拒動。
       三、防止熱工保護誤動、拒動應采取的措施及對策
由(yóu)於熱控設備覆蓋著熱力(lì)係統和熱力設備的所有參(cān)數,各係統不僅相互聯係,而且相互製(zhì)約,因此,任何一個環節的故障都有可能通過熱工(gōng)保護係統發出跳(tiào)機停爐信號(hào),從而造成不(bú)必要的(de)經濟損失。因此(cǐ),如何(hé)提(tí)高保護係統的可靠性是(shì)一項十分重要而又迫切的工作。
       1、盡可能地采用(yòng)冗餘設計。過程控製站的電(diàn)源和CPU冗餘設計已成為普遍,對一些保護執行設備(bèi)(如跳閘電(diàn)磁閥)的動作電源也應該監控起來。對(duì)一些重要熱工信號也應進行冗餘設置,並且對來自同一取(qǔ)樣的測(cè)點信號進行有效(xiào)的監控和(hé)判斷,重要測點的測量通道應布(bù)置在(zài)不同的卡件以(yǐ)分散危險,提高其可靠性。重要測點就地取樣孔也應(yīng)該盡量采用多點並相互獨立的方法取樣,以提高其可靠性(xìng),並方便故障處理(lǐ)。一個取(qǔ)樣,多點並列的(de)方法有待考慮改進。總(zǒng)之,冗餘設計(jì)對故障查找(zhǎo)、軟化和排(pái)除十分(fèn)快捷和方便(biàn)。
       2、盡量采(cǎi)用技(jì)術成(chéng)熟、可靠的熱控元件。隨著熱控自動化程度的提高(gāo),對熱(rè)控(kòng)元件(jiàn)的可靠性要求也越來越高,所以,采用技術成熟、可靠的熱控元件(jiàn)對提高DCS係統整體的可靠性有著十分重要的作(zuò)用,根據熱控自動化的要(yào)求,熱控設備的投資(zī)也在(zài)不斷地增加,切不(bú)可為(wéi)了節省投資而“因小失大”。在合理投(tóu)資的情況下,一定要選用品質、運行業績較好的就地熱(rè)控設備。以提高DCS係統的整體可靠性和保護係統的可靠(kào)性、**性。
       3、保護邏輯組(zǔ)態進行優化。優化保護邏輯(jí)組態,對(duì)提高保護係統(tǒng)的可靠性、**性,降低熱控保護係統的誤動、拒動率具有十分重要的意義。
       4、提高DCS硬件質量和軟件的自診斷能力(lì)。努力提高DCS係統軟、硬件的質量和自診斷能(néng)力,對提前(qián)預防、軟化故障有著十(shí)分重(chóng)要(yào)的作用。
       5、對設計、施工、調試、檢修(xiū)質量嚴格把關。提高熱控設備的設計、施(shī)工、調試、檢修質量對(duì)提高熱控保護(hù)的可靠性有著長遠的重要意(yì)義。
       6、嚴格控(kòng)製電子間的環境條件。溫度、濕(shī)度、灰塵及振(zhèn)動對熱控電子設備有十分大(dà)的影響。嚴格控製(zhì)電子間的環境條(tiáo)件,可以延長熱控設備的使用壽命,並且可以提高係統工作的可靠性。這一點,一定要引起我們足(zú)夠的重視。
       7、提高(gāo)和改善熱控(kòng)就地設備的工作環境條件。就地設備工作環境普遍十分惡(è)劣,提高和改善就地設備的工(gōng)作環境條件,對提高整個係統的可靠性有著十(shí)分(fèn)重要(yào)的作用。如:就地設備接線盒盡(jìn)量密封防雨、防潮、防腐蝕;就地設備(bèi)盡量(liàng)遠離熱源、輻射、幹擾;就地設備(如:變送器、過程(chéng)開關(guān)等)盡量(liàng)安裝在儀表櫃(guì)內,必要時對取樣管(guǎn)和櫃內采取防凍伴(bàn)熱等措施。
       8、嚴格執行定期維護(hù)製度。做好(hǎo)機組的大(dà)、小修設備檢修管理,及時發(fā)現(xiàn)設備隱患,使設(shè)備處於良好的工作狀態。做好日(rì)常維護和試驗。停機時,對保護係統檢修徹底檢修、檢查,並進行嚴格的保護試驗。
       9、加強技術培訓,提高熱控人員的技術水平和故障處理能力。
       四、結(jié)束語
       隨著電力事業和高新技術(shù)的快(kuài)速發展,發電設備日(rì)趨高度自動化(huà)和智能化,係統的**性、可靠性(xìng)變得(dé)日益重(chóng)要。但是,無論多麽先進的(de)設備,從可靠性角度看(kàn),**可靠(即不出故障)是**辦(bàn)不到的。因此,在一定(dìng)意義上講,“有故障”是**的。但是,故障與事故之間並(bìng)不是(shì)必然的關係,對故障也不是不能防範,關鍵是如何盡早檢測、發現故障,然後預防、軟化、控(kòng)製和排除(chú)故障,避免故障的進一步擴大(dà)。努(nǔ)力使(shǐ)熱工保護的正確動作(zuò)率達到100%,為熱力設備的**運行把好*後的一道(dào)關。這是我們設計、安裝、調試、檢修人員追求的*高目標。
參考文獻(xiàn):
《電廠自動化》2001第1期P11
《電廠自動(dòng)化》2001第2期P13~P18
《防止電力(lì)生(shēng)產重大事故的二十五項重點要求》輔導
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