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淺談華美熱電繼電保護測（cè）試儀（yí）的（de）狀態檢修
 一、前言
　　機組運行的經濟與可靠（kào），檢修是前提，更是關鍵。如何（hé）保障（zhàng）機（jī）組的**與經濟運（yùn）行，提高設備利用率，降低檢修費用，已成為擺在電（diàn）力企業檢修工作者麵前不（bú）容回避的問題。是一成不變地沿用傳統的計劃性檢（jiǎn）修製度，還是尊（zūn）重實踐，以設備實際狀態為標準的狀態檢修製度，這需要我們做出合理的決策。
二、計劃檢修製度和狀（zhuàng）態檢修製度的區（qū）別
　　計劃檢修製度是嚴格（gé）按照安規或（huò）者（zhě）是很早（zǎo）就製定（dìng）好（hǎo）的檢（jiǎn）修計（jì）劃（huá）、根據以往經驗、行業規律去執行，隻要檢修（xiū）周期已到，不管設備好壞，運行狀態如何，就要檢修（xiū）。顯然（rán），這種檢修製度（dù）有失科學性。
1、在傳統的計劃檢修製度下，到期必修，按部就班，周而複始，拆拆裝裝，沒有任何靈活的餘地，僵化了檢修人員的（de）思維方式。
2、檢修項目抓不住（zhù）重點，分不（bú）清主次，不是檢修過剩就是檢修不足。由於計劃檢修時間安排一般情況都較充裕，有（yǒu）缺陷（xiàn）修理，沒有缺陷也修理（lǐ）。本來設備狀態還比較好，在平時的運行中並未發現問題，可時間安排了，就（jiù）必須得拆。而太（tài）多的無謂的拆裝，加速了很（hěn）多設備零部件配合要（yào）求較高處的磨（mó）損（sǔn），出現了本來沒有問題（tí）的設備出現了問題，人為地縮（suō）短了設備的使（shǐ）用壽命。
　　3、由於計劃性檢修針對性不強，盲目檢（jiǎn）修過多，降（jiàng）低了設備利用（yòng）率，浪費了大量的人力，延（yán）長了檢修（xiū）時間，增加了大量檢修費用（yòng）的無效支出，影響了企業的整體經（jīng）濟效益。
　　針對這種（zhǒng）狀況，我們提出了設備（bèi）的狀態檢修。狀態檢修就是對設備運行狀態、影響**經濟、可靠運（yùn）行的因素進行綜合分析，並（bìng）對設備進行前景預測，根據結果再擬定檢修內容和確定檢修時間，真正（zhèng）做到“應修必（bì）修，修必修好”。實（shí）施狀態（tài）檢修的目的就是科學保養設備，在保障設備**、經濟、可靠的（de）前提（tí）下（xià），*大（dà）限度地提高設備的利用率，降低檢修人（rén）、財、物的浪（làng）費和檢修磨損（sǔn），提高企業經濟效益。
三、狀態檢修的實施（shī）
針對計劃性（xìng）檢修製（zhì）度存在的弊端，華美熱電作為一（yī）個小火電企業（yè），自從2005年投產以來，在機組設備（bèi）維護檢修（xiū）工作方麵，做了大量的調查研究，對現場的所有設備都進行了狀態跟蹤並建立了檔案。對具體的檢修周期和檢修（xiū）時間都作了分析和調整。不僅（jǐn）檢修的周期更加趨於合理化，每（měi）次小修的時間也根據實（shí）際狀態有所減少，這主（zhǔ）要是依據平時各種有效的監測手段，對設備（bèi）的（de）健康狀態所作出（chū）的正（zhèng）確評價。
1、采集設備實時狀態數據，加強（qiáng）定期測試。形成原始（shǐ）資料，利用（yòng）這些數據、資料，定期**分析，判斷設備狀態，從中可以發現問（wèn）題（tí）。使檢修更具有針對性。關於數據采集（jí）的具體做法如下：
　　①將全廠機組設（shè）備的技術參數、廠家設計規定，按設備台帳方式建立數據錄入我廠的OA係（xì）統；
　　②利用現有的（de）振動監測技術重點監視關鍵設備及部位，主要手段（duàn）有在線監測和離線監測（便（biàn）攜（xié）式振動監測儀器），對（duì）設備的振動頻譜進行連續（xù）或經常性（xìng）檢測，以分析設備的振動特性，判（pàn）斷運行狀態變化趨勢，為設備的運（yùn）行和維修提供信息。
　　③對現場所用潤滑油液進行分析：主（zhǔ）要是對（duì）潤滑油（yóu）的成分（fèn）、汙染度（dù）、機器磨損狀況進行檢（jiǎn）測，以掌握潤滑油的變質（zhì）情況，判斷磨損狀態變化趨勢，為設備的運行和維（wéi）修提供（gòng）信息。
　　④利用定期巡檢和運行中的數據積累，建立設備運行狀態的溫度、振動（dòng）、壓力、流量（liàng）等參數的變化趨勢表；
　　⑤有專人定期（qī）定時進行分析，作出結論，判斷設備是否運行正常。
　　2、根據目前實際情況，華美電（diàn）廠對機組等主要設（shè）備（bèi）安裝了（le）一些在線監測裝置，主要有：汽輪機（jī）的振動彎曲擺度測量、定（dìng）轉子的間隙測量，油位油溫油壓自動監測聯動。三台給水泵、四台循環水泵（bèng）、引風機（jī）、一二次風機等設備軸承處增（zēng）設了（le）溫（wēn）度和振動測（cè）點。另外對（duì）一些（xiē）小型（xíng）輔機設備利用便攜式振動（dòng）監測（cè）儀（yí）進行監（jiān）測。當設備有異（yì）常情況出現時，實行異常狀態（tài）分析和重點跟（gēn）蹤（zōng），如06年我廠的2#給水泵在出力大時一直出現電機振動大的情況，我（wǒ）們就采取了強（qiáng）化跟蹤監督措施，掌握狀（zhuàng）態變化規律，分析出故（gù）障的根源，進行了徹底（dǐ）處（chù）理，現在運行正常，保障了（le）設備的**運行。
　　3、設備維修保養（yǎng）工作的好壞，對設備（bèi）運行狀態有著重要的（de）影響，如我廠透平油的處理，潤滑油的加注，設備的定期切換，甚至設備的除塵等清潔工作，每一項都不應該忽視。我廠的變頻（pín）器配電室都（dōu）有（yǒu）定時除（chú）塵製度。汽輪機、給水泵、風機等的潤滑用油要求比較嚴格，因此我們采取定時采樣（yàng），及時進行現場循環濾油，故障率比以前明顯減（jiǎn）少，大大提高了設備的可靠性。對一些（xiē）易磨損（sǔn）的設備，如：刮板給煤（méi）機、鏈鬥輸渣（zhā）機、冷渣機等（děng）設備的轉動易磨損部位，都製定了定期檢查油質和加油製度。並在鏈鬥輸渣機上增加了自動加油裝置，這所（suǒ）有（yǒu）的措施都一定程（chéng）度地延長了設備的壽命周期。另外（wài），對設（shè）備存在的缺陷及時處理，消除設備隱患。做到大缺陷不過天（tiān），小缺陷不過班。確保設（shè）備（bèi）處於健康運行狀態。
　　4、要使（shǐ）統計數據（jù）預測設備狀（zhuàng）態，首先要找出統計數字與機組狀態參數之間的聯係。我（wǒ）們對機組運行小時數、啟停機次（cì）數等進行統計分析，我們發現有些設備雖然檢修周期已到（dào），但其運行小時累計比其他同類型設備少（shǎo），於是就適當延長了（le）設備的檢修周期。而有（yǒu）些設（shè）備雖然未到檢修周期，但（dàn）其運（yùn）行小時已超過計劃小時，我們就適當提前小修，發現一些重（chóng）大缺陷及時進行處理。例如華美（měi）電廠的四台循環水泵，由（yóu）於夏（xià）天和冬天的氣（qì）溫差異，導致了其運行方式（shì）的不同：在夏天氣溫（wēn）高時，運行兩台高速泵，而在冬天氣溫較低時，則（zé）運行兩台低速泵。因此每次小修也隨著每台泵的運行狀態做了相（xiàng）應的調整。不僅節省了人力（lì）、物（wù）力、同時還節省了大（dà）量（liàng）的檢修時間。又例如2#爐一次風道在（zài）運行時發（fā）現異音，雖然未到小修時間，但通（tōng）過預測分析，還（hái）是進行了鍋爐（lú）壓火處理，及時消除了隱患，保證了機組的**運行。
　　5、由於對設備在平時進行了較**的狀態監督和技（jì）術分析，準確地掌（zhǎng）握了設備的實際運行情況，因此可以更合理地確定檢修項目，如：每次小修，我們根據設備的原始監測數據，分析設備各部件的健康（kāng）情況，大（dà）膽取消了一些重大項目，以往小修對一些設（shè）備都是全拆，拆出後未（wèi）發現問題，又重新裝複回去。工期（qī）長，工作量大。現在我們已經改（gǎi）變了（le）這種狀況，把狀態監（jiān）測工作做（zuò）細做足，力爭（zhēng）準確判斷出設備的實（shí）際狀態，避免這種無用功的出現。並且在檢修投運後（hòu），不發生任何臨時性檢修現象，不影響（xiǎng）機組（zǔ）的**運行。
四、狀態檢修應與計劃檢修相輔相成
每台設備都（dōu）有其固定的特性和運行規律，也都存在著自身的薄弱（ruò）環節。這就要求我們在做好（hǎo）設備狀態檢修的同時，應（yīng）充分認識到每台設備所獨具的特（tè）性和一些不確定因素。為（wéi）保證機組**運行，對（duì）一些重要關（guān）鍵設備的**係數（shù）應適當放大，在做好狀態（tài）檢修的同時，也應相輔以計劃性的檢修。如一些高壓高溫管道，風機泵類等的葉片，水循環的濾網等，必須有計劃地進行維護和檢修。
五、結束語
　　檢修工作是一項預（yù）防性和細致性（xìng）的工作，預防是重點，細致是保證。隻有通過很好地把（bǎ）預防工作做好，實施好狀態檢修製度，才能把事故（gù）率降（jiàng）到*低，設備完好率達到*高，檢（jiǎn）修費用更加合理，它不僅僅有利（lì）於（yú）保證**生產，提高設備（bèi）利用率和企業自身效（xiào）益，更重要的是有利於培養檢修人員的主觀能動（dòng）性，正確分（fèn）析和（hé）判斷問題，這不僅是電力企業自身的需要，更是形勢發展的需要。
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