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氣動（dòng）調節閥是石油化工企業廣泛使用的儀表之一。它準確正常地工作對保證（zhèng）工藝裝置（zhì）的正常運行和**生產有著重要的意義。因此（cǐ）加（jiā）強氣動調（diào）節閥（fá）的維修是必要的。
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一、檢修時的（de）重點檢查部（bù）位
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檢查間體內壁：在高壓差和有腐蝕性介質的場合，閥體內壁、隔膜閥的隔膜經常受到介（jiè）質（zhì）的（de）衝擊和腐蝕（shí），必須（xū）重點檢查耐壓耐腐情況；
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檢（jiǎn）查閥座：因工作時介質滲入，固定閥座用的螺紋內表麵易受（shòu）腐蝕而使閥座鬆（sōng）弛；
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檢查閥芯：閥（fá）芯是調節（jiē）閥的可動部件之一，受介質（zhì）的衝蝕較為嚴重，檢修時要認真檢查閥（fá）芯各部是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情況下（xià），閥芯的（de）磨損因空化（huà）引起的（de）汽蝕（shí）現象更為嚴重（chóng）。損壞嚴重的（de）閥芯應予更換；檢查密封填料：檢查盤根石棉繩是否幹燥，如采用聚四氟乙（yǐ）烯填料，應注意檢（jiǎn）查是否老化和其配合麵是否損壞；
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檢查執行機構中的橡膠（jiāo）薄膜是否老化，是否有（yǒu）龜裂現象。
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二、氣動用調節閥的日常維護
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當（dāng）調節閥采用石墨一石棉為填料時，大約三個月應（yīng）在填料上添加一次潤（rùn）滑油，以保證調節閥靈活好用（yòng）。如發現填料壓帽壓得很低，則應補充填料，如發現聚四氟乙燥填料硬（yìng）化，則應（yīng）及時更換；應在巡（xún）回（huí）檢查（chá）中注意調節閥的運行情況，檢查閥位指（zhǐ）示器和調節器（qì）輸出是否吻合；對有定位器的調節閥（fá）要經常（cháng）檢查氣源，發（fā）現問題及（jí）時處理；應經常保持調節閥的衛生以及各部（bù）件完整好用。
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三（sān）、常見故障及產生（shēng）的原因
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（一）調（diào）節閥不動作。故障現（xiàn）象及原因如下：
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1．無信號、無（wú）氣源。①氣源（yuán）未開，②由於氣源含水在冬季結冰，導致風管堵塞（sāi）或過濾器（qì）、減壓閥堵塞失靈，③壓縮機故障；④氣源總管泄漏。
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2．有氣源，無信號。①調節器故（gù）障，②信號管泄漏；③定位器波紋管漏氣；④調（diào）節網膜片損壞。
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3．定位器無氣源。①過濾器堵塞；②減壓閥故障I③管道泄漏或（huò）堵塞。
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4．定位器有氣源，無輸（shū）出。定位器的節流（liú）孔堵塞。
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5．有信號、無動作。①閥芯脫落，②閥芯與社會或與閥座卡死（sǐ）；③閥杆彎曲（qǔ）或折（shé）斷；④閥座（zuò）閥芯凍結（jié）或焦塊汙物；⑤執行機構彈簧因長（zhǎng）期（qī）不用而（ér）鏽死。
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（二（èr））調節閥的動作不穩定。故障現象和原（yuán）因（yīn）如下：
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1．氣源壓力不穩定。①壓縮機容量太小；②減壓閥故障（zhàng）。
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2．信號壓力不（bú）穩（wěn）定。①控製（zhì）係統的時間常數（T＝RC）不適當；②調節器輸出不穩定。
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3．氣源壓力穩定，信號壓（yā）力也穩定，但調節（jiē）閥（fá）的動（dòng）作仍不穩定（dìng）。①定位器（qì）中（zhōng）放大器的球閥受髒物磨損關不嚴（yán），耗氣量特別增大時會（huì）產生輸出震蕩；②定位器中放大器的噴咀擋（dǎng）板不平行，擋板蓋不住噴咀；③輸（shū）出（chū）管、線漏氣；④執行機構剛性太小；⑤閥杆運動中摩擦阻力（lì）大，與相接觸部位（wèi）有阻（zǔ）滯現象。
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（三）調節閥振動（dòng）。故障現象（xiàng）和原因如下：
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1．調節閥在任何（hé）開度下都振動。①支撐不穩；②附近有振動源；③閥芯與襯套磨損嚴重。
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2．調節閥在接近全閉位（wèi）置時振動。①調節閥選大了，常在小開度（dù）下使用；②單座閥（fá）介質流向與關閉方向相反。
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（四）調節閥的動作（zuò）遲鈍。遲鈍的現（xiàn）象及（jí）原因如下：
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1．閥杆僅在單方向動作時遲鈍。①氣動薄膜執行機構中膜片破損泄漏；②執行機構中“O”型密封（fēng）泄漏。
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2．閥杆在往複動作（zuò）時均有遲鈍現（xiàn）象。①閥體內（nèi）有粘物堵塞（sāi）；②聚四氟乙烯填料變質硬化或石墨一石棉填料潤滑油幹燥（zào）；③填料加得太緊，摩擦阻力增大；④由（yóu）於閥杆不直導致摩擦阻力（lì）大（dà）；⑤沒有定位器的氣動調節閥也會導致動作遲鈍。
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（五）調節閥的泄漏量增大。泄漏的原因如下：
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1．閥全關時泄漏量大。①閥芯被磨損，內漏嚴重，②閥未調好關不嚴。
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2．閥達不到全閉位置。①介質壓差太大，執行機構剛性小，閥關不嚴；②閥內有異（yì）物；③襯套燒（shāo）結。
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（六）流量可調範圍變小。主要（yào）原（yuán）因（yīn）是閥芯被腐蝕變小，從而使可調的*小流量變大。
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了解氣（qì）動調節閥的故障現象及（jí）原因，可以對症采取措施予以解決
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