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氣動調（diào）節閥的維修
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| 氣動調節閥是石油化工企業廣泛使用的儀表之一。它（tā）準確正常地工作對保證工藝裝置的（de）正常運行和**生產有著（zhe）重要（yào）的意義。因此加強氣動調節閥的維修是必要的。 |
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一、檢修時的重點檢查部位 |
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檢查間體內壁：在高壓差和有腐蝕性介質的場合，閥體內壁、隔膜閥的隔膜經常受到介質的衝擊和腐蝕，必須重點檢查耐壓耐腐情（qíng）況； |
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檢查閥座（zuò）：因工（gōng）作時介質滲入，固定閥座用的螺紋（wén）內表麵易受腐蝕而使閥（fá）座鬆弛（chí）； |
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檢查閥芯：閥芯是調節（jiē）閥的可動部件之一，受介質的衝蝕較為嚴重，檢修時要認真檢查閥（fá）芯各部是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差（chà）的情況下，閥芯的（de）磨損因空化引（yǐn）起的汽蝕現象更為嚴重。損壞嚴重（chóng）的閥芯應予更換；檢查密封填料：檢（jiǎn）查（chá）盤根石棉繩是否幹燥，如采用聚四氟乙烯填料，應（yīng）注意檢查是否老化和其（qí）配合麵是（shì）否損壞； |
| 檢查（chá）執行機構中的橡膠薄（báo）膜是否老化，是否有龜裂（liè）現象。 |
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二、氣（qì）動用調節閥的日常維護 |
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當調節閥（fá）采（cǎi）用石墨一石棉為填料時，大約三（sān）個月應在填料上添加一（yī）次（cì）潤（rùn）滑油，以保證調節閥靈活好用。如發現填料（liào）壓帽壓得（dé）很低，則應補充填料，如發現聚四氟乙（yǐ）燥填料硬（yìng）化（huà），則應及時更換；應在巡回檢查中注意調節閥的運行情況，檢查閥位指示（shì）器和調節器輸出是否吻合；對有定位器的調節閥（fá）要經常檢查氣源，發現問題及時（shí）處理；應經常保持調節閥的衛生以及各部件（jiàn）完整好用。 |
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三、常見（jiàn）故障及產生的原（yuán）因 |
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（一）調（diào）節閥不動作。故障現象及（jí）原因如下： |
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1．無信號、無氣源。①氣源（yuán）未開，②由於氣源含水在冬季結冰，導（dǎo）致風管（guǎn）堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈，③壓縮機故障；④氣源總管泄漏。 |
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2．有氣源，無信號。①調節器故（gù）障，②信號管泄漏（lòu）；③定位器波紋管漏氣（qì）；④調節網膜片損壞。 |
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3．定位器無氣源。①過濾器堵塞；②減壓閥（fá）故障I③管道泄漏或堵塞。 |
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4．定位器有氣源，無輸出。定位器的節流孔堵塞。 |
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5．有信號、無動作。①閥芯脫落，②閥芯與社會或與閥座卡死；③閥杆彎曲或（huò）折斷；④閥座閥芯凍結或焦塊汙物；⑤執行機構（gòu）彈簧因長期不用而鏽死。 |
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（二）調節閥的動作不穩定。故障現（xiàn）象和原因如下： |
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1．氣源壓力不穩定。①壓（yā）縮機容量太小；②減壓閥故障。 |
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2．信號壓力不穩定。①控製係統的（de）時間常數（T＝RC）不適當；②調節器輸出不穩定。 |
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3．氣源壓力穩定，信號壓力也穩定，但（dàn）調節閥（fá）的動作仍不穩（wěn）定（dìng）。
①定位器中放大器的球閥受髒物磨損關不嚴，耗氣量特別增大時會產生輸出震蕩；②定位（wèi）器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴（pēn）咀；③輸出管、線漏氣（qì）；④執行機構剛性太小；⑤閥杆運動中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現象。 |
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（三）調節閥振動。故障現象和原因如下： |
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1．調節閥（fá）在任何開度下都（dōu）振動。
①支撐不穩；②附近有振（zhèn）動源；③閥芯與襯套（tào）磨損嚴重。 |
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2．調（diào）節閥在接近全閉（bì）位置時（shí）振（zhèn）動。
①調節閥（fá）選大了，常在小（xiǎo）開度下（xià）使用；②單座閥介質流向與關閉方向相（xiàng）反（fǎn）。
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| （四（sì））調節閥的動作遲鈍。遲鈍的現象及（jí）原因如下： |
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1．閥杆僅在單方向動作時遲鈍。
①氣（qì）動薄膜執行機構中膜片破損泄漏；②執行機構中（zhōng）“O”型密封（fēng）泄漏。 |
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2．閥杆（gǎn）在往複（fù）動作時均有遲鈍現象。①閥體內有粘物堵（dǔ）塞；②聚四氟乙烯（xī）填（tián）料變質硬化或石墨一石棉填料潤滑（huá）油幹燥；③填料加得太緊，摩擦阻力增大；④由於閥杆不直導致摩擦阻力大（dà）；⑤沒（méi）有定位（wèi）器的氣動調節閥也會導致（zhì）動（dòng）作遲鈍。
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| （五（wǔ））調節閥的（de）泄漏量增大。泄漏的原因如下： |
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1．閥全（quán）關時泄漏量（liàng）大。①閥芯被磨損，內（nèi）漏嚴重，②閥未調好關不嚴。 |
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2．閥達不到全（quán）閉位置。①介質壓差太大，執行（háng）機構剛性小，閥關不嚴；②閥內（nèi）有異（yì）物；③襯（chèn）套燒結。 |
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（六）流（liú）量（liàng）可調（diào）範圍變小。主要原因是閥芯被腐蝕變小（xiǎo），從而使可調的*小流量變大。 |
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了解氣動調節閥的故障現象及原因，可以對症采（cǎi）取措施予以解決。 |