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**主任：電力行業節能減排工（gōng）作**其他行業
目前（qián），隨著石化、鋼鐵、造紙、食品、醫藥企業（yè）自動化水平的不斷提高，對現場儀表維護人員的技術水平提出了更高要求。為縮短處理儀表故（gù）障時間，保證**生產提高經濟效益，本文發表一點（diǎn）儀表現（xiàn）場維護經驗，供儀表維護（hù）人員參考。
　　一、現場儀表係統故障的基本分析步驟
　　　　現場儀表測量參數一（yī）般（bān）分為溫（wēn）度、壓力、流量、液位四大參數。
　　　　現根據測量參數的不同，來分析不同（tóng）的現場儀（yí）表故障所在。
　　　　1．首先，在分析現場儀表故障前，要比較透（tòu）徹地了解相關儀（yí）表係統的生產過程、生產工（gōng）藝情況（kuàng）及條件，了解儀表係統的設計方案、設計意圖，儀表係統的結構、特點（diǎn）、性能（néng）及參數要求等。
　　　　2．在分析檢查現（xiàn）場儀表係統故障之前，要向現（xiàn）場操作工人了解生產的負荷及原料的參數變化情況，查（chá）看故障儀表的（de）記錄（lù）曲線，進行綜合分析，以確定儀表故障原因所在。
　　　　3．如果儀表記錄（lù）曲線（xiàn）為一條死線(一點（diǎn）變化也沒有的線稱死線)，或記錄曲線原來為波動，現在（zài）突（tū）然變成一條直線；故障很可能在儀表係統（tǒng）。因為目前記錄儀表大多是DCS計算機係統，靈敏度非常高，參（cān）數的變化能非常靈敏（mǐn）的反應出來。此時（shí）可人為地改變一下工藝參（cān）數，看曲線變化情況。如不變化，基本斷定是儀表係統出了問（wèn）題；如（rú）有正常（cháng）變化，基本斷定儀表（biǎo）係（xì）統沒有大的問題。
　　　　4．變化工藝參數時，發現記錄曲線發生突變或跳到*大或*小，此時的故障也常在儀表係統。
　　　　5．故（gù）障出現以前儀表記錄曲線一直表現正常，出現波動後記錄曲線變得毫無（wú）規律或使係統難以控製，甚至連手（shǒu）動操作（zuò）也不能控製，此時故障可（kě）能是工藝操作係統造成的（de）。
　　　　6．當發現DCS顯示儀表不正（zhèng）常時，可以到現場檢查同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很（hěn）大，則很可能是儀表（biǎo）係統出現（xiàn）故障。
　　　　總之，分析現場儀表故障原因時，要特（tè）別注意被測控製對象和控製閥的特性變化，這些都可能是造成現（xiàn）場儀表係統（tǒng）故障的原因。所（suǒ）以，我（wǒ）們要從現場儀（yí）表係統和工藝操作係統兩個方麵（miàn）綜（zōng）合考（kǎo）慮、仔細分析，檢查原因所在。
　　二、四大測量參（cān）數儀表控製係統（tǒng）故障分析步驟
　　1．溫度控製儀表係統故障分析步驟
　　　　分析溫度控製儀表係統故障時，首先要注意兩點：該係統儀表多采用電動（dòng）儀表測量、指示、控製；該（gāi）係統儀表的測量往往滯後較大。
　　　　(1)溫度儀表係統的指示值突然（rán）變到*大或*小（xiǎo），一般為儀表係統（tǒng）故障。因為溫度儀表係統測量（liàng）滯後較大，不會發（fā）生突然變化。此時的故障原因多是熱電偶、熱電阻、補償導線斷（duàn）線或（huò）變送器放大器失靈造成。
　　　　(2)溫度控製儀表係統指示出現快速振蕩現象，多為控製參（cān）數PID調（diào）整不當造成。
　　　　(3)溫度控製儀（yí）表係統指示出現大幅緩慢的波動，很可（kě）能是由於（yú）工藝操作變化引起的，如當時工藝操（cāo）作沒有變化，則很可能是儀表控製係統本身的故障（zhàng）。
　　　　(4)溫度控製係統本身的故障（zhàng）分析步（bù）驟：檢查調節閥輸入信號是否變化，輸入信號不變化，調節閥動（dòng）作，調節閥（fá）膜頭膜片漏了；檢查調節閥定位器輸入信號是否變化，輸（shū）入信號不變化，輸出信號變化（huà），定位器有故障；檢查定位器輸入信號有變化，再查調節器輸出有無變化，如果調節器輸入不變化，輸出變化，此時是調節器本身的故障。
　　2．壓力控製（zhì）儀表係統故障分析步驟
　　　　(1)壓力（lì）控製係統儀表（biǎo）指示出現快速振（zhèn）蕩波（bō）動時，首先檢查（chá）工藝（yì）操作有無變化，這種變化多（duō）半是（shì）工藝操作和調（diào）節器PID參數（shù）整定不好造成。
　　　　(2)壓力控製係統儀表指（zhǐ）示出（chū）現死線，工藝操（cāo）作（zuò）變化了壓力指示還是不變化，一般（bān）故障出現在壓力測量係統中，首先檢查測量（liàng）引壓導管係（xì）統是否（fǒu）有堵的現象，不堵，檢查（chá）壓力變送（sòng）器輸出係統（tǒng）有無變化，有變化，故障出（chū）在控（kòng）製器測量指示係統。
　　3．流（liú）量控製儀表係（xì）統故（gù）障（zhàng）分析步（bù）驟
　　　　(1)流量控製儀表係統指示值達到*小時，首（shǒu）先檢查現場檢測儀表，如果正常，則故障在（zài）顯示儀表。當現場檢測儀表指（zhǐ）示也（yě）*小，則檢查調節閥開度，若調節閥開度為零，則常為調節閥到調節器（qì）之（zhī）間故障。當現場檢測儀表指示*小，調節閥開度正常，故（gù）障原因很可能是係統壓力不夠、係統管路（lù）堵塞、泵不上量、介質結（jié）晶、操作不當等原因造成。若是儀表方麵的故障，原因有：孔板差壓流量計可（kě）能是（shì）正壓引壓導（dǎo）管堵；差壓變送器正壓室（shì）漏；機械式（shì）流量（liàng）計（jì）是（shì）齒輪卡死或過濾網堵等。
　　　　(2)流量控製儀表係統指示值達到*大時，則檢測儀表也常常會指示*大。此時可手動遙控調節（jiē）閥開（kāi）大或關小，如果流量能降下來則一般為工藝操（cāo）作（zuò）原因造成。若流量值降不下來，則（zé）是儀表係統的原因造（zào）成，檢查流量控製儀表係統的調（diào）節閥是否動（dòng）作；檢查儀表測量引壓係統是否正常；檢查儀表信號傳送係統是否正常。
　　　　(3)流量控（kòng）製儀表係（xì）統指示值波動較頻繁，可將控製改到（dào）手動，如果波動減（jiǎn）小，則是儀表方麵的原因或是儀表控製（zhì）參數PID不合適，如（rú）果波動（dòng）仍頻繁，則是工藝操作方麵原因造成。
　　4．液位控製儀表係統故障分析步驟
　　　　(1)液位控製儀表係統指（zhǐ）示值變化到*大或*小時，可以先檢查檢測儀表看是否正常，如指示正常（cháng），將液位控製改為手動遙控液位，看液位變化情況。如液位可以穩定在一定的範圍，則故（gù）障在液位控製係統；如（rú）穩不住液位，一般為工（gōng）藝（yì）係（xì）統造成的故障，要從工藝方麵查（chá）找原因。
　　　　(2)差壓式液位控製（zhì）儀表（biǎo）指示和現場直讀式指（zhǐ）示儀表指示對（duì）不上時，首先檢查現場直讀式（shì）指示儀表是否正常，如指示正（zhèng）常，檢查差壓式（shì）液位儀表的負壓導壓管封（fēng）液是否（fǒu）有滲漏；若有滲漏，重新灌封液（yè），調零點；無滲漏，可能是儀表的負遷移量不對了，重（chóng）新調（diào）整遷移量使儀表指（zhǐ）示正常（cháng）。
　　　　(3)液位控製儀表係統指示值變化波動頻（pín）繁（fán）時，首先要分析液麵（miàn）控製對象的容量大小，來分析故障的原因，容量大一般是儀表故障造成。容量小的首先（xiān）要分析工藝操作情況是否有變化，如有變（biàn）化很可（kě）能是工藝造成的波動頻繁。如沒有變化可能是儀表故障造（zào）成。
　　以上隻是現場四大（dà）參數（shù）單獨控製儀表的（de）現場故障分析，實（shí）際現場還有一些複雜的控製回路，如串級控製、分程控製、程（chéng）序控製、聯（lián）鎖控製等等。這些故（gù）障的分（fèn）析就（jiù）更加複雜，要具體分析。
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